آئیڈیل پلاسٹک فیکٹری مکمل طور پر اپنی مرضی کے مطابق PEEK گاسکٹس کی وسیع رینج میں تصریحات پیش کرتی ہے، بشمول غیر بھرے ہوئے، کاربن فائبر سے بھرے، اور گریفائٹ سے بھرے مواد۔ ہم متنوع کنفیگریشنز کو سپورٹ کرتے ہیں — جیسے کہ انتہائی پتلی حسب ضرورت شکلیں، ملٹی ہول فلینجز، اور معیاری رنگ — درست CNC مشینی اور ہائی ٹمپریچر انجیکشن مولڈنگ کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے۔ ہر جزو کو بنیادی طور پر خرابی، غلط ترتیب، اور رساو سے متعلق مسائل کو ختم کرنے کے لیے خصوصی تناؤ سے نجات کی اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ آج ہی ہم سے رابطہ کریں!
PEEK gaskets صحت سے متعلق سگ ماہی کے اجزاء ہیں جو اعلی کارکردگی والے polyetheretherketone سے بنائے گئے ہیں، جنہیں پریمیم خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک سیل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ربڑ، پی ٹی ایف ای یا نایلان سے بنی گسکیٹ کے برعکس، وہ سختی، مسلسل جہتی استحکام اور قابل اعتماد سگ ماہی کارکردگی کا متوازن مرکب بناتے ہیں۔ انہیں کام کرنے کے مطالبے کے حالات بشمول اعلی درجہ حرارت، شدید کیمیائی سنکنرن، ویکیوم ماحول اور بار بار ایک دوسرے سے چلنے والی حرکت کے تحت جامد سگ ماہی، وقفہ کاری کشننگ اور برقی موصلیت کے لیے بڑے پیمانے پر تعینات کیا جاتا ہے۔
فلیٹ سٹیٹک سیلنگ پارٹس کے طور پر درجہ بندی، پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK) گسکیٹ ایک بنیادی مقصد کو پورا کرتی ہے: مائع اور گیس کے رساو کو روکنے کے لیے انٹرفیس سیلنگ۔ ان کا فنکشن PEEK واشرز سے بالکل مختلف ہے، جو اسپیسنگ، لوڈ بیئرنگ، رگڑ میں کمی، موصلیت اور یہاں تک کہ بولٹ پریشر ڈسپریشن کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ زیادہ تر پتلی شیٹ کی شکل میں آتے ہیں۔ ان کے اوپر اور نیچے والے طیاروں اور فلینج چہروں کے درمیان سخت رابطہ سگ ماہی کا اثر پیدا کرتا ہے۔
لچکدار مہروں جیسے O-rings کے برعکس، یہ سخت اور نیم سخت اجزاء ہیں جن میں کوئی موروثی ریباؤنڈ صلاحیت نہیں ہے۔ سگ ماہی مکمل طور پر اسمبلی پری لوڈ فورس کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
|
آئٹم
|
تفصیلات
|
|---|---|
|
قابل اطلاق منظرنامے۔
|
ویکیوم چیمبر کے لوازمات، سیمی کنڈکٹر کے آلات کے پرزے، اعلیٰ درستگی کے سگ ماہی اجزاء، حسب ضرورت انتہائی پتلی خصوصی شکل والی گسکیٹ اور پیچیدہ ملٹی ہول ورک پیس؛ انتہائی درست طول و عرض، انتہائی سخت رواداری کنٹرول اور بہترین چپٹی مستقل مزاجی فراہم کرتا ہے
|
|
پروسیسنگ کے خطرات اور ناکامی کی وجوہات
|
بقایا اندرونی تناؤ رگڑ گرمی، مکینیکل کلیمپنگ پریشر اور غیر معقول تہوں والی کٹنگ سے پیدا ہوتا ہے۔ جمع شدہ تناؤ پوسٹ پروسیسنگ وار پیج، چپٹا پن اور جہتی بڑھنے کا سبب بنتا ہے۔ مصنوعات ابتدائی معائنہ پاس کر سکتی ہیں لیکن بار بار تھرمل سائیکلوں کے بعد آہستہ آہستہ خراب ہو جاتی ہیں، جو بالآخر سیل کے رساو کا باعث بنتی ہیں۔
|
|
معیاری اصلاح کے حل
|
1. فوری کاٹنے کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے فیڈ کی کم رفتار اور سیگمنٹڈ ملنگ کے ساتھ کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں 2. مکمل صحت سے متعلق کاٹنے سے پہلے کھردری مشینی کے بعد کمرے کے درجہ حرارت کی قدرتی عمر کو اپنائیں 3. سخت کلیمپنگ کی خرابی سے بچنے کے لیے انتہائی پتلی گسکیٹ کے لیے لچکدار کلیمپنگ فکسچر لگائیں 4. تکمیل کے بعد بقایا تناؤ کو مکمل طور پر چھوڑنے کے لیے گریڈینٹ ہیٹنگ اور سست کولنگ اینیلنگ کو لاگو کریں |
|
الٹرا پتلا گاسکیٹ حل (<0.5 ملی میٹر)
|
انتہائی پتلی ورک پیس میں کم سختی ہوتی ہے اور وہ کمپن اور کٹنگ اخترتی کا شکار ہوتے ہیں۔ ہم معاون سپورٹ فکسچر، سپنڈل کی کم رفتار اور چھوٹی سنگل لیئر کاٹنے کی گہرائی کو اپناتے ہیں تاکہ کاٹنے کی قوت کو مستحکم کیا جا سکے اور موٹائی کی مستقل رواداری کی ضمانت دی جا سکے۔
|
|
آئٹم
|
تفصیلات
|
|---|---|
|
قابل اطلاق منظرنامے۔
|
بڑے بیچ، درمیانی صحت سے متعلق معیاری فلیٹ PEEK گسکیٹ کے لیے موزوں ہے۔ انتہائی پتلی اور پیچیدہ ساخت کے عین مطابق گسکیٹ کے لیے قابل اطلاق نہیں ہے، کیونکہ دیوار کی ناہموار موٹائی آسانی سے اندرونی تناؤ کے ارتکاز اور آپریشن کے بعد کے جہتی آفسیٹ کا سبب بنتی ہے۔
|
|
کلیدی تکنیکی چیلنجز
|
PEEK میں زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی اور غیر متوازن کرسٹلائزیشن سکڑنے کی خصوصیات ہیں۔ روایتی تیزی سے ڈیمولڈنگ اور تیز ٹھنڈک کا جال بڑے پیمانے پر بقایا تناؤ کو پھنساتا ہے، جو درجہ حرارت کے متبادل چکروں کے تحت وار پیج اور سائز میں انحراف کا باعث بنتا ہے۔ ناقص پگھلنے والی روانی بھی نامکمل بھرنے، ہوا کے بلبلوں، پن ہولز اور سنک کے نشانات کا باعث بنتی ہے۔
|
|
مکمل عمل کی اصلاح کا نظام
|
1. نمی کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص کو ختم کرنے کے لیے خام جھانکنے والے چھروں کو مکمل طور پر خشک کریں۔ 2. مولڈ کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر اور ہولڈنگ ٹائم کو درست طریقے سے کیلیبریٹ کریں۔ 3. ڈیمولنگ کے بعد قدرتی سست کولنگ کو اپنائیں اور تیز پانی بجھانے پر پابندی لگائیں۔ 4. پگھلنے کے بہاؤ کو متوازن کرنے اور سکڑنے کی شرح کو یکجا کرنے کے لیے گیٹ لے آؤٹ کو دوبارہ ڈیزائن کریں۔ 5. پیکنگ کا وقت بڑھائیں اور مولڈ کے بعد لازمی اینیلنگ کو لاگو کریں۔ 6. ایگزاسٹ سلاٹس کو بہتر بنائیں، بھرنے کے نقائص کو حل کرنے کے لیے آلات کے درجہ حرارت کو اعتدال سے بڑھائیں اور انجیکشن کے پیرامیٹرز کو ٹھیک کریں |
پروڈکٹ کا نام:پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK) گسکیٹ
مواد:غیر بھرا ہوا جھانکنا، کاربن سے بھرا ہوا جھانکنا، گریفائٹ سے بھرا ہوا جھانکنا
رنگ:سیاہ، خاکستری
معیاری موٹائی کی حد:0.15mm / 0.2mm / 0.3mm / 0.5mm / 1mm / 2mm / 3mm ~ 15mm
انتہائی پتلی حسب ضرورت سائز:الٹرا پتلا <0.5 ملی میٹر ایک اعلیٰ درستگی والی مشینی کیٹیگری ہے اور اس کے لیے پراسیس پلان کی پیشگی بات چیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
CNC مشینی درستگی:بیرونی قطر/اندرونی قطر رواداری: ±0.02 ~ ±0.05 ملی میٹر، موٹائی رواداری: ±0.03 ~ ±0.06 ملی میٹر
مولڈ انجیکشن مولڈنگ کی درستگی:بیرونی قطر/اندرونی قطر رواداری: ±0.05 ~ ±0.10 ملی میٹر، موٹائی رواداری: ±0.08 ~ ±0.15 ملی میٹر
نمونہ:مذاکرات کیے جائیں۔
سرٹیفکیٹ:ISO9001، RoHS، ریچ
گسکیٹ کی اقسام:اینولر فلیٹ پولی تھیرتھرکیٹون (پی ای ای کے) گسکیٹ، ملٹی ہول فلینج گاسکیٹ، بے قاعدہ شکل والی گسکیٹ، انتہائی پتلی پی ای ای کے سیلنگ گاسکیٹ
polyetheretherketone کے منفرد مالیکیولر ڈھانچے کی وجہ سے، Polyetheretherketone (PEEK) gaskets جامع کارکردگی میں نایلان، POM، PTFE، ربڑ اور دھاتی شیمز سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ سگ ماہی اور وقفہ کاری کے کاموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، وہ انتہائی آپریٹنگ حالات میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں جن میں زیادہ گرمی، کیمیائی نمائش، ویکیوم ماحول اور بار بار سائیکلک کمپریشن شامل ہیں۔
غیر بھری ہوئی کنواری پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK) گسکیٹ دھاتی اجزاء کے درمیان موثر برقی علیحدگی پیدا کرتی ہے۔ وہ برقی ترسیل کو روکتے ہیں، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن اور کم شارٹ سرکٹ کے خطرات کو دباتے ہیں، جو کثرت سے نئے انرجی بیٹری پیک، الیکٹرک کنٹرول یونٹس اور درست الیکٹرانک ہارڈویئر میں اپنائے جاتے ہیں۔
اعلی درجے کی گرمی سے بچنے والے انجینئرنگ پلاسٹک میں درجہ بندی، PEEK 260 ° C تک مسلسل سروس درجہ حرارت اور 330 ° C تک پہنچنے والی قلیل مدتی چوٹی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ -60 ° C پر بغیر سردی کے جھنجھٹ کے سخت رہتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر مسلسل فلینج پریشر کے تابع، PEEK رینگنے کو دباتا ہے اور وقت کے ساتھ پتلا ہونے کی بجائے کمپریشن پری لوڈ کو مستقل طور پر برقرار رکھتا ہے۔
نمایاں اینٹی کریپ خصوصیات PEEK کو بار بار چلنے والے فلینج کمپریشن اور تھرمل بوجھ کے تحت یکساں موٹائی برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔ سیلنگ شیمز کے طور پر، وہ اسمبلی کلیئرنس کو کنٹرول کرتے ہیں، کمپن کو کم کرتے ہیں اور خودکار ٹرانسمیشن سسٹمز اور روبوٹک اسمبلیوں کے اندر سطح کے کھرچنے کو کم کرتے ہیں۔
زیادہ تر نامیاتی سالوینٹس PEEK کو تحلیل نہیں کر سکتے۔ یہ کمزور تیزاب، کمزور الکلیس، چکنا کرنے والے مادوں اور ریفریجرینٹس، کیمیائی کٹاؤ سے بچانے والے آلات میں مستحکم رہتا ہے۔ یہ PEEK gaskets کو کیمیائی سیال پروسیسنگ لائنوں اور لیبارٹری کے تجزیاتی آلات کے لیے ایک ترجیحی حل بناتا ہے۔
- PEEK gaskets اور سگ ماہی کے اجزاء میں 15 سالہ مہارت
- دوہری مینوفیکچرنگ کی مہارت: صحت سے متعلق CNC مشینی + مولڈ انجیکشن مولڈنگ
- اعلی صحت سے متعلق CNC لیتھز، ملز، مشینی مراکز، 5 محور مشینوں سے لیس
- اندرون خانہ دھول سے پاک انجیکشن ورکشاپ اور مکمل مولڈ ڈیولپمنٹ کی صلاحیت
- 100% کنواری پیک رال صرف؛ کوئی ری سائیکل یا ملاوٹ شدہ مواد نہیں۔
- مادی ڈیٹا شیٹس اور آفیشل COA کے ساتھ مکمل بیچ ٹریس ایبلٹی
- کسٹمر تکنیکی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مواد کے درجات دستیاب ہیں۔
- کسٹمر ڈرائنگ کے لیے 100% تیار کیا گیا (موٹائی، ID، OD، سوراخ کی پوزیشن)
- اعلی صحت سے متعلق رواداری: ±0.005 ملی میٹر - ±0.02 ملی میٹر
- سخت چپٹی کنٹرول؛ انتہائی پتلی گسکیٹ کے لیے صفر وار پیج
- آسان فلینج اسمبلی اور بولٹ سیدھ کے لئے درست ملٹی ہول پوزیشننگ
- کلین روم اور ویکیوم ایپلی کیشنز کے لیے الٹراسونک صفائی + دھول سے پاک خشک کرنا
- کم آؤٹ گیسنگ، کم ذرہ، کم غیر مستحکم اخراج کنٹرول
- آلودگی سے بچنے کے لیے حتمی ویکیوم پیکیجنگ
- تمام پولی تھیرتھرکیٹون (پی ای ای کے) گسکیٹ کے لیے لازمی گریڈینٹ اینیلنگ
- مشینی تناؤ، مولڈنگ تناؤ اور اندرونی مادی تناؤ کو ختم کرتا ہے۔
- ہیٹ سائیکلنگ کے تحت طویل مدتی وار پیج، رساو اور اخترتی کو روکتا ہے۔
- ان حریفوں سے بہتر جو لاگت کو کم کرنے کے لیے اینیلنگ اور صفائی کو چھوڑ دیتے ہیں۔
- عام صنعتی اور اعلی درجے کے ویکیوم/کلین روم گریڈز کے لیے ٹائرڈ QC
- ہمواری، سختی، اور جہتی رواداری کے لیے مکمل معائنہ کا سامان
- فیلڈ کی ناکامی سے بچنے کے لیے حقیقی کام کے حالات سے مماثل عمل
- فوکس: جھانکنا اور اعلی کارکردگی والے فلورو پلاسٹک
- پروڈکٹس: سیلنگ گاسکیٹ، پہننے کی انگوٹھیاں، بفر پارٹس، درست ساختی اجزاء
- ون اسٹاپ حل: مواد کا انتخاب → ڈیزائن → مشینی → تیار شدہ حصے
- کیمیائی سیال کا سامان
- نئی توانائی کی بیٹری اسمبلی
- سیمی کنڈکٹر اور ویکیوم سسٹم
- لیبارٹری کے آلات اور درستگی کے آلات
- طویل مدتی بین الاقوامی شراکت کے لیے سخت معیار کے معیارات
- اپنی مرضی کے مطابق حل اور مستحکم ترسیل
- دنیا بھر میں اعلی درجے کی سگ ماہی ایپلی کیشنز کے لیے پیشہ ورانہ تعاون
A1: ہم اس متبادل کی سفارش نہیں کرتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ زیادہ بقایا اندرونی تناؤ کو چھوڑتی ہے اور پروڈکٹ کے اندر چھپے ہوئے سوراخوں کے امکانات کو بڑھاتی ہے۔ کم آؤٹ گیسنگ اور کلین ویکیوم ورکنگ منظرناموں کے لیے، CNC مشینی PEEK گاسکیٹ جو ورجن رال سے بنی ہے جس میں تناؤ سے نجات دلانے والی اینیلنگ اور دھول سے پاک صفائی کا علاج ہمیشہ ترجیحی آپشن ہوتا ہے۔
A2: ایسا نہیں ہے۔ سیلنگ کی کارکردگی فلیٹ سطح کی فٹنگ کی سختی، اسمبلی پری لوڈ اور مواد کی اینٹی کریپ صلاحیت پر منحصر ہے۔ مناسب موٹائی آپ کے آلات کی ڈیزائن کردہ کلیئرنس سے مماثل ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی یا پتلی گسکیٹ بولٹ پری لوڈنگ کی قدروں کو بدل دیں گی اور طویل مدتی سگ ماہی کے استحکام کو نقصان پہنچائیں گی۔
A3: معیاری تدریجی اینیلنگ بقایا تناؤ کی اکثریت کو ختم کرتی ہے اور جہتی تبدیلی کے خطرے کو بڑی حد تک کم کرتی ہے۔ انتہائی لوڈنگ، سخت درجہ حرارت سائیکلنگ، یا اگر کم معیار کے خام مال کو اپنایا جائے تو چھوٹی خرابی اب بھی ہو سکتی ہے۔ انتہائی درست آلات کی ایپلی کیشنز کے لیے، ہم اضافی استحکام کی یقین دہانی کے لیے ایک تیار شدہ پروڈکٹ پری ایجنگ انسپیکشن کے طریقہ کار کو شامل کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔
