آئیڈیل پلاسٹک فیکٹری کے PEEK رِنگز درست سرکلر فنکشنل پرزے ہیں جو بڑے پیمانے پر اعلیٰ درجے کی صنعتی مشینری کے اندر نصب ہیں۔ وہ مکینیکل محدود، مہربند تنہائی، ابریشن شیلڈنگ، برقی موصلیت کی علیحدگی اور پوائنٹ پوائنٹ پوزیشننگ کے مقاصد کو ایک ساتھ پورا کرتے ہیں۔ جدید ترین صحت سے متعلق سازوسامان کے لیے، وہ مارکیٹ میں سب سے زیادہ قابل اعتماد کنولر حل بن گئے ہیں۔ ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید!
آئیڈیل پلاسٹک اعلیٰ کارکردگی والے چائنا پی ای ای کے رنگ فراہم کرتا ہے۔ دھات، نایلان یا پی او ایم سے تیار کردہ روایتی سرکلر اجزاء کے مقابلے میں، یہ حلقے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، موروثی خشک خود چکنا، برقی موصلیت، کیمیائی مزاحمت کے علاوہ انتہائی کم کریپ کارکردگی کو ایک ہی جزو میں یکجا کرتے ہیں۔
یہ انگوٹھی کے سائز کے PEEK اجزاء کے لیے ایک عام چھتری کی اصطلاح ہے، بجائے اس کے کہ کسی ایک مقررہ حصے کی ہو۔ یکساں سرکلر پروفائل کے باوجود، مختلف اقسام میں مختلف صنعتی منظرناموں کے لیے موزوں افعال موجود ہیں۔ ہمارے مکمل پروڈکٹ لائن اپ میں شامل ہیں:
- جھانکنے والے واشر اور گسکیٹ
- PEEK بیک اپ رِنگز
- PEEK سگ ماہی کی انگوٹھیاں
- PEEK سپورٹ رِنگز
ہر PEEK رنگ کی قسم سگ ماہی کے نظام میں خصوصی بنیادی کام انجام دیتی ہے:
- PEEK بیک اپ رِنگز: O-rings اور پرائمری سیلنگ رِنگز کے لیے جسمانی تحفظ فراہم کریں تاکہ اخراج کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
- سگ ماہی کی انگوٹھیاں: سیال کے درمیانے درجے کے دخول کو روکنے کے لیے بنیادی رکاوٹ کے طور پر کام کریں۔
- O-rings: مستحکم اور قابل اعتماد سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے مسلسل لچکدار پری لوڈ پیش کریں۔
وسیع پیمانے پر الگ تھلگ گسکیٹ اور رگڑ جوڑے کے لباس کے حلقوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، پولی تھیرتھرکیٹون حلقے گھومنے والی شافٹوں اور سامان کی گہاوں کے درمیان نصب کیے جاتے ہیں۔ تیل سے پاک خشک رگڑ کو سہارا دینے کے لیے PEEK کی موروثی خود چکنا کرنے والی خاصیت کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، وہ اہم آپریشنل فوائد فراہم کرتے ہیں:
- رگڑ اور اجزاء کے رگڑ کو بہت کم کریں۔
- مہنگی دھاتی شافٹ اور سامان کے گھروں کو پہننے والے نقصان سے بچائیں۔
- مکینیکل آپریٹنگ شور کو مؤثر طریقے سے کم کریں۔
- ٹرانسمیشن اسمبلیوں کی سروس لائف کو نمایاں طور پر طول دیں۔
ہائی پرفارمنس اسنیپ رِنگز اور لمیٹ کالرز کے طور پر کام کرتے ہوئے، یہ انگوٹھی مکینیکل پوزیشننگ میں بہترین ہیں۔ بقایا اینٹی کریپ خصوصیات کی بدولت، وہ درج ذیل فوائد کے ساتھ سخت اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے حالات میں مستحکم درستگی کو برقرار رکھتے ہیں:
- متحرک پرزوں کے محوری نقل مکانی کو مستحکم طور پر محدود کریں اور اسمبلی کلیئرنس کو لاک کریں۔
- طویل مدتی اعلی گرمی اور مسلسل دباؤ کے تحت مکمل جہتی سالمیت کو برقرار رکھیں
- آلات کے طویل آپریشن کے دوران جزو آفسیٹ اور پوزیشن انحراف سے بچیں۔
- مسلسل اور عین مطابق مکینیکل آپریٹنگ درستگی کو برقرار رکھیں
روایتی دھاتی انگوٹھیوں سے برتر، PEEK رِنگز متنوع صنعتی آلات کے لیے مضبوط ماحولیاتی موافقت اور ملٹی فنکشنل کارکردگی کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ ان کی درخواست کے بنیادی فوائد درج ذیل ہیں:
پمپ، والوز اور روٹری اسمبلیوں کے لیے موزوں ہے تاکہ سگ ماہی، نم وائبریشن اور بہتے ہوئے شور کو کم کرنے میں مدد ملے
ہائیڈرولک تیل، کولنٹ، کمزور تیزاب، کمزور الکلیس اور نمک کے اسپرے سے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کریں
کیمیکل فلوئڈ سسٹم اور آف شور میرین مشینری کے بنیادی اندرونی حصوں کی حفاظت کریں۔
روایتی دھات کی انگوٹھیوں کے ساتھ عام طور پر زنگ کی ناکامی سے مؤثر طریقے سے بچیں۔
PEEK کا اعلی پگھلنے والا نقطہ، زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی اور تیز کرسٹلائزیشن کی شرح پروسیسنگ کے نقائص کا سبب بن سکتی ہے جیسے کہ بقایا تناؤ، سنک کے نشانات، خرابی اور درست کنڈلی حصوں میں خراب گردش۔ ان مسائل کو حل کرنے اور مسلسل طویل مدتی جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، ہم معیاری مینوفیکچرنگ حل اپناتے ہیں:
صحت سے متعلق CNC مشینی اور مختلف بیچ اور صحت سے متعلق مطالبات کے لئے اعلی درجہ حرارت صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ
معیاری پیشہ ورانہ پوسٹ پروسیسنگ دونوں پروڈکشن طریقوں سے مماثل ہے۔
پروسیسنگ کے نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کریں اور اختتامی ایپلی کیشنز کے لیے دیرپا جہتی استحکام کی ضمانت دیں۔
یہ مینوفیکچرنگ روٹ پتلی دیوار کی انگوٹھیوں، بڑے قطر کی انگوٹھیوں، سیمی کنڈکٹر سی ایم پی رنگوں، میڈیکل گریڈ کے کنڈلی اجزاء، سلاٹڈ/اسٹیپڈ اسپیشل سائز کی انگوٹھیوں، غیر معیاری حسب ضرورت ٹکڑوں اور چھوٹے بیچ کے R&D نمونوں کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔ سڑنا کھولنے کی ضرورت نہیں ہے۔ انجینئرنگ ڈرائنگ یا جسمانی نمونوں پر مبنی اپنی مرضی کے آرڈر مکمل طور پر قابل قبول ہیں۔
شاندار مشینی درستگی پر فخر کرتے ہوئے، جہتی رواداری ±0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ گردش اور چپٹا پن اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ایک وقف شدہ اینیلنگ سیشن اندرونی تناؤ کو اچھی طرح سے دور کرتا ہے، لہذا تنصیب کے بعد مستقل اخترتی نہیں نکلے گی۔
اس نے کہا، سی این سی پروسیسنگ کو اب بھی ٹھوس رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب پتلی دیوار اور بڑے قطر والے PEEK رِنگز کو سنبھالتے ہیں۔ ورک پیس کلیمپنگ فورس کے تحت بگڑ جاتے ہیں۔ مٹیریل ریباؤنڈ کاٹنے کے فوراً بعد ہوتا ہے۔ چپٹا پن اور گردش کو مستحکم کرنا مشکل ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی گرمی جزوی PEEK مواد کو پگھلا دیتی ہے، جس کے نتیجے میں گڑبڑ بنتی ہے اور سطح کی کھردری ہوتی ہے۔
1. ہم کلیمپنگ تناؤ کو کم کرنے کے لیے نرم رابطے کی سطحوں کے ساتھ ٹول فکسچر اپناتے ہیں۔
2. ہم اتلی کٹنگ گہرائی کے ساتھ پرتوں والی کٹنگ کرتے ہیں۔ ٹھیک کٹائی سے پہلے کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد ہی ورک پیس اینیلنگ سے گزرتے ہیں۔
3. کٹنگ کے پیرامیٹرز باریک ٹون ہوتے ہیں، تیز کٹنگ ٹولز کے ساتھ جوڑے ہوتے ہیں۔
4. بڑے پیمانے پر کولنٹ مائع میں ورک پیس کو بھگونے کے بجائے مسٹ کولنگ کو اپنایا جاتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ معیاری فلیٹ رِنگز، ریٹیننگ رِنگز اور لمیٹ کالرز کے لیے بڑے پیمانے پر صنعتی آرڈرز پر فٹ بیٹھتی ہے۔ یونٹ کی پیداواری لاگت بڑی مقدار میں چلنے کے ساتھ نمایاں طور پر گر جاتی ہے۔ نالیوں اور قدموں کے ساتھ پیچیدہ ڈھانچے کو ایک ہی بار میں ڈھالا جا سکتا ہے، جس سے پورے بیچوں میں شاندار جہتی مستقل مزاجی آتی ہے۔
PEEK انجیکشن مولڈنگ اگرچہ موروثی مشکلات کا شکار ہے۔ اس کی انتہائی زیادہ پگھل viscosity ناقص روانی کا باعث بنتی ہے۔ پتلی دیوار کے حلقے اکثر نامکمل بھرنے، سنک کے نشانات اور واضح ویلڈ لائنوں کا شکار ہوتے ہیں۔ تیز رفتار کرسٹلائزیشن مولڈنگ کے دوران بڑے پیمانے پر اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹس کے ٹوٹنے کے بعد جنگ کا آغاز ہو جاتا ہے۔
1. درست پلاسٹکائزیشن درجہ حرارت 380℃ اور 420℃ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. مولڈ رنرز اور گیٹ کے ڈھانچے کو بہتر سیال بہاؤ کے لیے دوبارہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3. سیگمنٹڈ پریشر ہولڈنگ پلس گریڈینٹ کولنگ پگھلنے کے نتائج کو بہتر بناتا ہے، جبکہ مستقل درجہ حرارت کے سانچے آہستہ آہستہ ٹھنڈے ہوتے ہیں۔
4. مولڈنگ کے دباؤ کو مکمل طور پر جاری کرنے کے لیے مولڈنگ کے بعد گریڈینٹ اینیلنگ کا اہتمام کیا جاتا ہے۔
- R&D اور PEEK کنڈلی حصوں کی تیاری میں مہارت
- مربوط صلاحیتیں: اندرون خانہ مواد R&D، مولڈ ڈیولپمنٹ، درست CNC مشینی، اعلی درجہ حرارت انجیکشن مولڈنگ
- چیلنجنگ پروڈکٹس میں مہارت: اعلیٰ درستگی، پتلی دیوار، بڑے قطر اور بے قاعدہ شکل والے پولیتھر ایتھر کیٹون رنگ
- آپٹمائزڈ عمل صنعت کے عام مسائل کو حل کرتے ہیں: ناکافی پگھلنا، تناؤ کی وجہ سے خرابی، ناقص چپٹا پن اور بیچ سے بیچ کی کارکردگی متضاد
- خام مال کی خریداری، پیداوار اور علاج کے بعد کا مکمل سائیکل کوالٹی کنٹرول
- صرف 100% کنواری PEEK چھرے؛ ری سائیکل یا ملاوٹ شدہ مواد ممنوع ہیں۔
- COA (تجزیہ کا سرٹیفکیٹ) درخواست پر فی بیچ دستیاب ہے۔
- دستیاب مواد کے درجات:
- ورجن PEEK1000
- 30% گلاس فائبر ریئنفورسڈ PEEK (GF30)
- 30% کاربن فائبر ریئنفورسڈ PEEK (CF30)
- PTFE ترمیم شدہ PEEK
- ESD مخالف جامد جھانکنا
- میڈیکل گریڈ PEEK
- سطحوں پر کوئی بلبلے، پن ہولز، سنک کے نشانات، دراڑیں، وار پیج، ڈیلامینیشن یا نمایاں ویلڈ لائنیں نہیں
- اندرونی بور، بیرونی دائرہ اور آخری چہروں کو مکمل طور پر ڈیبر کیا گیا، کوئی تیز کنارہ نہیں
- کناروں کی چٹائی، گہری خروںچ اور تیل کی آلودگی سختی سے منع ہے۔
- کلین روم-گریڈ PEEK رِنگز کے لیے: دھول اور باریک ذرات کی باقیات سے پاک سطحیں
- معیاری حصے: رواداری ± 0.05 ملی میٹر
- اعلی صحت سے متعلق اپنی مرضی کے حصے: رواداری ± 0.01 ملی میٹر
- گردش، چپٹا پن، دیوار کی موٹائی کی یکسانیت اور کھڑے ہونے کے لیے سخت معائنہ
- جامنگ یا ڈھیلے فٹنگ کو روکنے کے لیے مستحکم اسمبلی کلیئرنس کو یقینی بنائیں
- وار پیج سے بچنے کے لیے پتلی دیوار کی انگوٹھیوں کے لیے اضافی چپٹا معائنہ
- تمام صحت سے متعلق گریڈ پولیتھر ایتھر کیٹون رنگ پروسیسنگ کے بعد گریڈینٹ اینیلنگ سے گزرتے ہیں۔
- CNC مشینی یا انجیکشن مولڈنگ سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کریں۔
- طویل مدتی اعلی درجہ حرارت اور مسلسل دباؤ کی خدمت کے تحت شکل کی تبدیلی، جہتی بڑھنے اور رینگنے کی ناکامی کو روکیں
- سی این سی ٹرننگ اینڈ ملنگ
- اعلی درجہ حرارت انجیکشن مولڈنگ
- عالمی صنعتی صارفین کے لیے ڈرائنگ پر مبنی کسٹم مینوفیکچرنگ
- پروڈکٹ کی حد: کنواری، کاربن فائبر سے تقویت یافتہ اور مخالف جامد ترمیم شدہ PEEK اجزاء (پہنے کی انگوٹھیاں، پوزیشننگ پارٹس)
- آٹوموٹو الیکٹرانکس
- سیمی کنڈکٹر ٹرانسمیشن کا سامان
- سمندری سیال کنٹرول سسٹم
- لچکدار MOQ
- قابل اعتماد لیڈ ٹائم
- دنیا بھر کے صنعتی کلائنٹس کے لیے اپنی مرضی کے مطابق اعلیٰ کارکردگی والے پلاسٹک کے اجزاء
پیک سپورٹ رِنگز بلند درجہ حرارت پر مستحکم ساختی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں اور طویل تھرمل دباؤ میں نرمی، مستقل خرابی اور رینگنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
عام تعیناتی آٹوموٹو الیکٹرانک اسمبلیوں، نئی انرجی موٹر کے اندرونی ڈھانچے، اعلی درجہ حرارت کے سینسر کی حد کے اجزاء، صنعتی حرارتی آلات اور ایرو اسپیس ہارڈویئر کا احاطہ کرتی ہے جو بار بار تھرمل سائیکلنگ کے سامنے آتے ہیں۔
کم موروثی رگڑ کے قابلیت کی بدولت، PEEK مسلسل حرکت کے دوران محدود کھرچنے والے ملبے کو پیدا کرتا ہے اور سیل بند گھروں کے اندر تیل کی آلودگی سے بچتا ہے۔ کاربن فائبر سے بھرے ہوئے اور PTFE میں ترمیم شدہ مختلف حالتیں بھاری بوجھ کے حالات میں پہننے کی مزاحمت کو مزید فروغ دیتی ہیں۔
عام ایپلی کیشنز: روبوٹ جوائنٹ وئیر انسرٹس، ٹرانسمیشن تھرسٹ رِنگز، پمپ اور والوز کے لیے روٹری پہننے والے اجزاء، سیمی کنڈکٹر ٹرانسمیشن لائنز اور تیل سے پاک طبی آلات۔
مسلسل دباؤ اور گرمی PEEK میں بمشکل مستقل خرابی کو متحرک کرتی ہے۔ اسمبلی کے فرق سالوں کے دوران مستقل رہتے ہیں، مؤثر طریقے سے محوری ڈھیلے اور پوزیشننگ آفسیٹ کو روکتے ہیں۔ یہ فائدہ انہیں درست پوزیشننگ ڈھانچے کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب بناتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: درست آلات کے لیے اجزاء کو محدود کریں، ویفر ہینڈلنگ کے لیے پوزیشننگ انسرٹس، آپٹیکل ٹیسٹنگ کے لیے اسپیسرز کو الگ تھلگ کریں اور اپنی مرضی کے مطابق درست ٹولنگ پارٹس۔
یہ حلقے ہائیڈرولک سیال، کولنٹ، ہلکے تیزاب، کمزور الکلیس، نامیاتی سالوینٹس اور ساحلی نمک کے اسپرے کو برداشت کرتے ہیں۔ دھاتی پرزوں پر نظر آنے والے زنگ آلود مسائل سے پاک، وہ سوجن اور ہائیڈرولیسس کے خطرات سے بھی بچتے ہیں جو عام مقصد والے پلاسٹک کے مخصوص ہیں۔
وہ بڑے پیمانے پر کیمیکل پمپ اور والو اسمبلیوں، آف شور فلوڈ کنٹرول آلات، سمندری جانچ کے آلات اور آٹوموٹو کولنگ سسٹم ہارڈ ویئر میں نصب کیے گئے ہیں۔
A1: ہم PEEK Flat Ring, PEEK Retaining Ring, PEEK Step Ring, PEEK Grooved Ring, PEEK CMP Ring اور PEEK Thrust Ring تیار کرتے ہیں۔
A2: ہاں۔ جھانکنے میں موروثی خود چکنا کرنے کی خصوصیات ہیں۔ یہ تیل کی آلودگی کے بغیر طویل مدتی خشک رگڑ آپریشن کی حمایت کرتا ہے، صاف کمرے، طبی مشینری، فوڈ پروسیسنگ کے آلات اور ویکیوم آلات کو بالکل فٹ کرتا ہے۔
A3: قابل تبادلہ استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے:
1）پیک بیک اپ رِنگز کو کبھی بھی بنیادی سیلنگ عناصر کے طور پر نہ لگائیں، بصورت دیگر سیال کا مسلسل اخراج ہوتا رہے گا۔
2) ہائی پریشر سیلنگ کے لیے گسکیٹ کو تبدیل کرنے کے لیے PEEK واشر استعمال نہ کریں۔ ناکافی چپٹی درمیانے درجے کے رساو کو متحرک کرے گی۔
3） یہ توقع نہ کریں کہ PEEK O-Rings ربڑ کے O-rings کی طرف سے پیش کردہ ایک جیسی لچکدار سگ ماہی اثر فراہم کریں گے۔
