مصنوعات کی وضاحت

جھانکنے والے پیچ - اعلی درجہ حرارت، سنکنرن مزاحم انجینئرنگ پلاسٹک فاسٹنرز

PEEK Screws اعلی کارکردگی والے انجینئرنگ پلاسٹک فاسٹنر ہیں ایپلی کیشنز کے لیے جو اعلی درجہ حرارت کے استحکام، کیمیائی مزاحمت، برقی موصلیت اور غیر مقناطیسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئیڈیل پلاسٹک چین میں خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کے اجزاء تیار کرتا ہے اور درست انجیکشن مولڈنگ اور CNC مشینی کے ذریعے PEEK فاسٹنر فراہم کرتا ہے۔ Neat PEEK 250 ° C تک مسلسل سروس کا درجہ حرارت پیش کرتا ہے، جبکہ میکانیکل، پہننے اور بجلی کی ضروریات کے مطابق مختلف رینفورسڈ گریڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کی وضاحتیں

پروڈکٹ کا نام	پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK) پیچ
مواد	خالص PEEK1000، Glass Fiber Reinforced PEEK، Carbon Fiber Reinforced PEEK، Antistatic PEEK، Graphite/PTFE Modified PEEK
رنگ	سیاہ، خاکستری (اپنی مرضی کے رنگ دستیاب)
اعلی درجہ حرارت کی صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ کے طول و عرض	مناسب قطر کی حد: M2.5، M10؛ لمبائی کی حد: 4-50 ملی میٹر
CNC صحت سے متعلق مشینی طول و عرض	مناسب قطر کی حد: M1.4، M20؛ لمبائی کی حد: 3-150 ملی میٹر
تھریڈ کے معیارات	میٹرک معیاری تھریڈز، امپیریل تھریڈز، غیر معیاری خصوصی تھریڈ پچ
دھاگے کی درستگی	میٹرک تھریڈز ISO/DIN میٹرک تھریڈ کے معیارات کے مطابق ہیں۔
سکرو سیدھا پن	صنعتی گریڈ: ≤0.10mm (مجموعی لمبائی)؛ صحت سے متعلق/سیمک کنڈکٹر گریڈ: ≤0.05mm (مجموعی لمبائی)
سکرو کرنے کے لیے سر کا کھڑا ہونا	صنعتی گریڈ: ≤0.08 ملی میٹر؛ صحت سے متعلق/سیمک کنڈکٹر گریڈ: ≤0.04 ملی میٹر
سطح کا کھردرا پن	انجکشن مولڈ پیچ: Ra 1.6 ≤ 3.2μm؛ CNC مشینی: Ra 0.8 ≤ 1.6μm; سیمی کنڈکٹر کلین روم گریڈ: تھریڈ اور میٹنگ کی سطحیں Ra ≤0.8μm
سکرو کی اقسام	PEEK Hex Head Cap Screws، Socket Head Cap Screws، PEEK Plastic Phillips Cross Pan Head Screws، PEEK Set Screws، PEEK Torx Screws، Hex Socket Set Screws، PEEK پلاسٹک Slotted Screws

مواد کے درجات

مختلف PEEK فارمولیشنز سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت، کریپ مزاحمت اور برقی کارکردگی کے مختلف امتزاج فراہم کرتے ہیں۔ صحیح درجہ کام کے حالات پر منحصر ہے۔

1. صاف جھانکنا:متوازن جفاکشی، اثر مزاحمت، برقی موصلیت اور غیر مقناطیسی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ اس میں مضبوطی والے درجات سے کم سختی اور رینگنے کی مزاحمت ہے۔

2. کاربن فائبر کو تقویت ملی PEEK:سختی، تناؤ کی طاقت، رینگنے کی مزاحمت، پہننے کے خلاف مزاحمت اور گرمی سے انحراف کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کی بڑھتی ہوئی سختی بھی اگر اسے زیادہ سخت کیا جائے تو اسے کریک کرنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

3. گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PEEK:سختی اور اعلی درجہ حرارت رینگنے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے لیکن سختی کو کم کرتا ہے۔ دھاگے چپکنے کے لیے زیادہ حساس ہو سکتے ہیں۔

4. گریفائٹ/PTFE ترمیم شدہ PEEK:رگڑ کو کم کرتا ہے اور سلائیڈنگ یا بار بار جدا کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے خود چکنا کرنے کو بہتر بناتا ہے۔

5. Antistatic PEEK:جامد چارج کی کھپت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے کنٹرول شدہ سطح کا برقی رویہ فراہم کرتا ہے۔

درجہ حرارت کی مزاحمت

PEEK پیچ منتخب اعلی درجہ حرارت کو باندھنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں کیونکہ PEEK ایسے درجہ حرارت پر مفید مکینیکل اور جہتی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے جہاں بہت سے روایتی پلاسٹک استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں۔

1. مسلسل سروس:Neat PEEK میں مسلسل سروس کا درجہ حرارت 250 °C ہے۔

2. مختصر مدت کی چوٹی:فراہم کردہ مواد کا ڈیٹا 315°C تک قلیل مدتی چوٹی کا درجہ حرارت بتاتا ہے۔

3. تقویت یافتہ درجات:شیشے کے ریشے کے درجات بہتر گرمی کے انحراف کا درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کی کریپ مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

4. مکینیکل حد بندی:مکینیکل خصوصیات 250 ° C سے اوپر کم ہو جاتی ہیں، لہذا ہائی کلیمپنگ بوجھ کو غیر معینہ مدت تک برقرار نہیں رکھا جا سکتا۔

5. تھرمل توسیع:درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ PEEK دھاتوں سے زیادہ پھیلتا ہے۔ اس لیے درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو والی ایپلی کیشنز کے لیے اسمبلی کلیئرنس پر غور کیا جانا چاہیے۔

کیمیائی مزاحمت

یہ مواد صنعتی پروسیسنگ اور سیال کو سنبھالنے والے آلات میں استعمال ہونے والے بہت سے کیمیکلز کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

1. ہم آہنگ میڈیا:PEEK میں زیادہ تر نامیاتی تیزاب، کمزور الکلیس، نمک کے محلول، تیل اور نامیاتی سالوینٹس کے خلاف مزاحمت ہے۔

2. گیلے ماحول:دھاتی بندھنوں کے برعکس، PEEK گیلے کیمیکل پروسیسنگ یا الیکٹروپلاٹنگ ماحول میں زنگ نہیں لگاتا اور نہ ہی الیکٹرو کیمیکل سنکنرن سے گزرتا ہے۔

3. بھاپ کی نس بندی:مواد اعلی درجہ حرارت کی بھاپ اور بار بار آٹوکلیو نس بندی کے تحت مستحکم رہتا ہے۔

4. کیمیائی حدود:مرتکز نائٹرک ایسڈ، مرتکز سلفیورک ایسڈ اور زیادہ طاقت والا ہائپوکلورائٹ انحطاط کا سبب بن سکتا ہے۔

فائبر کمک خود بخود کیمیائی مزاحمت کو بہتر نہیں کرتا ہے۔ فلر-میٹرکس انٹرفیس بعض جارحانہ کیمیائی حالات میں زیادہ کمزور ہو سکتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے طریقے

PEEK پیچ بنیادی طور پر صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ اور CNC مشینی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ مناسب عمل سائز، جیومیٹری، مواد کی تشکیل اور پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے۔

صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ

انجکشن مولڈنگ معیاری سائز کے فاسٹنرز اور زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ فراہم کردہ جہتی رینج M2.5 سے M10 قطر اور 4-50mm لمبائی ہے۔

1. دھاگے کی تشکیل:دھاگے کا پروفائل براہ راست مولڈ میں بنتا ہے، لہذا سڑنا کی درستگی دھاگے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

2. عمل کا کنٹرول:بیرل کا درجہ حرارت، مولڈ کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر اور ہولڈنگ پریشر اثر بھرنے اور جہتی استحکام۔

3. عام نقائص:نامکمل تھریڈ فلنگ، شارٹ شاٹس، خراب شدہ تھریڈ پروفائلز اور ڈائمینشنل تغیرات اس وقت ہو سکتے ہیں جب پروسیسنگ کے حالات مناسب نہ ہوں۔

4. فائبر سے بھرے مواد:شیشے اور کاربن فائبر مرکبات اپنی کھرچنے والی خصوصیات کی وجہ سے سڑنا کے لباس کو بڑھا سکتے ہیں۔

CNC صحت سے متعلق مشینی

CNC مشینی PEEK راڈ یا شیٹ اسٹاک کا استعمال کرتی ہے اور اپنی مرضی کے مطابق طول و عرض، خصوصی ہیڈ ڈیزائن، بڑے قطر اور ترمیم شدہ مواد کے لیے موزوں ہے۔

1. جہتی رینج:فراہم کردہ CNC رینج M1.4 سے M20 قطر اور 3-150mm لمبائی پر محیط ہے۔

2. تھریڈ کی لچک:میٹرک، امپیریل اور غیر معیاری دھاگے کی پچز تیار کی جا سکتی ہیں۔

3. خصوصی جیومیٹریاں:کندھے کے پیچ، اپنی مرضی کے مطابق سر اور دیگر غیر معیاری کنفیگریشنز کو مشین کیا جا سکتا ہے۔

4. حرارت کنٹرول:کٹنگ گرمی، پگھلنے اور جہتی اسپرنگ بیک کو کم کرنے کے لیے سپنڈل کی رفتار اور فیڈ کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

CNC مشینی خاص طور پر کم حجم کے حسب ضرورت اجزاء اور درست سیمی کنڈکٹر گریڈ فاسٹنرز کے لیے موزوں ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول

دھاگے کی مناسب مصروفیت اور اسمبلی کی ترتیب کے لیے جہتی کنٹرول اہم ہے، خاص طور پر جب درست آلات میں فاسٹنر استعمال کیے جاتے ہیں۔

1. سیدھا ہونا:صنعتی گریڈ ≤0.10 ملی میٹر مجموعی لمبائی سے زیادہ؛ صحت سے متعلق اور سیمی کنڈکٹر گریڈ ≤0.05 ملی میٹر۔

2. سر کا کھڑا ہونا:صنعتی گریڈ ≤0.08 ملی میٹر؛ صحت سے متعلق اور سیمی کنڈکٹر گریڈ ≤0.04 ملی میٹر۔

3. تھریڈ کی درستگی:میٹرک تھریڈز ISO/DIN میٹرک تھریڈ کے معیارات کے مطابق ہیں۔

4. انجکشن مولڈ سطح:Ra 1.6 ≤3.2μm۔

5. CNC سطح:Ra 0.8 ≤1.6μm۔

6. سیمی کنڈکٹر سطح:دھاگے اور ملاوٹ کی سطحیں Ra ≤0.8μm۔

کنٹرول آئٹم	صنعتی گریڈ	صحت سے متعلق/سیمک کنڈکٹر گریڈ
سکرو سیدھا پن	≤0.10 ملی میٹر مجموعی لمبائی	≤0.05 ملی میٹر مجموعی لمبائی
سر کا کھڑا ہونا	≤0.08 ملی میٹر	≤0.04 ملی میٹر
دھاگے کی درستگی	ISO/DIN میٹرک تھریڈ کے معیارات	ISO/DIN میٹرک تھریڈ کے معیارات

ایپلی کیشنز

PEEK پیچ استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں درجہ حرارت، کیمیائی نمائش، موصلیت، وزن یا صفائی کے تقاضے باندھنے والے مواد کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔

1. سیمی کنڈکٹر کا سامان:منتخب ویکیوم اور کلین روم اسمبلیوں کے لیے موزوں ہے جو کم آؤٹ گیسنگ اور کنٹرول شدہ پارٹیکل لیول کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. طبی سامان:بھاپ اور بار بار آٹوکلیو نس بندی کے سامنے آنے والے منتخب اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

3. کیمیائی سامان:ہم آہنگ کیمیکل پروسیسنگ اور سیال کو سنبھالنے والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے۔

4. الیکٹرانکس:استعمال کیا جاتا ہے جہاں برقی موصلیت، غیر مقناطیسی رویے یا جامد کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. ایرو اسپیس:منتخب اسمبلیوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں وزن، درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت اہم تحفظات ہیں۔

6. خوراک اور دواسازی کا سامان:منتخب پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں بھاپ اور نس بندی شامل ہوتی ہے۔

درخواست کا موازنہ

ضرورت	تجویز کردہ گریڈ	بنیادی وجہ
برقی موصلیت	صاف جھانکنا	اعلی حجم مزاحمتی اور غیر مقناطیسی خصوصیات
اعلی درجہ حرارت رینگنا	گلاس فائبر نے PEEK کو تقویت دی۔	بہتر سختی اور اعلی درجہ حرارت رینگنے کی مزاحمت
اعلی میکانی سختی	کاربن فائبر نے PEEK کو تقویت دی۔	بہتر سختی، طاقت اور رینگنے کی مزاحمت
کم رگڑ	گریفائٹ/PTFE ترمیم شدہ PEEK	بہتر خود چکنا اور پہننے کے رویے
جامد کھپت	اینٹی سٹیٹک PEEK	کنٹرول شدہ سطح کا برقی رویہ
سیمی کنڈکٹر کلین روم	ادھورا جھانکنا	کم پارٹیکل شیڈنگ اور کم غیر مستحکم اخراج

کوالٹی اور اینیلنگ

PEEK پیچ کو مواد، پروسیسنگ، طول و عرض اور بقایا کشیدگی کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے. اینیلنگ مولڈنگ یا مشینی کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔

1. مواد کنٹرول:مخصوص PEEK فارمولیشن مطلوبہ مکینیکل، کیمیائی اور برقی خصوصیات سے مماثل ہونی چاہیے۔

2. اینیلنگ:تناؤ سے نجات بقایا اندرونی تناؤ کی وجہ سے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

3. جہتی معائنہ:سیدھا پن، کھڑا ہونا، دھاگے کی درستگی اور سطح کی تکمیل کو منتخب کردہ گریڈ کے مطابق چیک کیا جاتا ہے۔

4. دھاگے کا معائنہ:مسلسل تنصیب کے لیے تھریڈ پروفائل اور مصروفیت اہم ہیں۔

5. صفائیسیمی کنڈکٹر ایپلی کیشنز کو مشینی ملبے اور سطح کی آلودگی کے اضافی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

حدود

یہ مواد مانگنے والے ماحول میں روایتی پلاسٹک کے مقابلے میں فوائد فراہم کرتا ہے، لیکن اسے باندھنے کے ہر استعمال میں دھات کے براہ راست متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

1. مکینیکل بوجھ:PEEK میں دھات کی نسبت کم میکینیکل طاقت ہے اور یہ ہر ہائی ٹارک یا بھاری بھرکم استعمال کے لیے نہیں ہے۔

2. ٹارک کو سخت کرنا:ضرورت سے زیادہ ٹارک فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔ میٹل فاسٹنر ٹارک ویلیوز کو براہ راست منتقل نہیں کیا جانا چاہئے۔

3. رینگنا:بلند درجہ حرارت پر پائیدار کمپریشن وقت کے ساتھ پری لوڈ کو کم کر سکتا ہے۔

4. کیمیائی نمائش:مضبوط آکسائڈائزنگ مرتکز تیزاب مواد کو خراب کر سکتے ہیں۔

5. حرارتی حرکت:PEEK اور دھاتی اجزاء کے درمیان مختلف توسیع کی شرحوں کو ایسی اسمبلیوں میں سمجھا جانا چاہئے جو درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیوں کا سامنا کریں۔

آئیڈیل پلاسٹک کے بارے میں

آئیڈیل پلاسٹک خاص انجینئرنگ پلاسٹک اور حسب ضرورت اجزاء میں مہارت رکھتا ہے، جس میں پروسیسنگ کی صلاحیتیں CNC مشینی، انجیکشن مولڈنگ اور درست پولیمر پروسیسنگ کا احاطہ کرتی ہیں۔

1. انجینئرنگ پلاسٹک:مصنوعات کی رینج میں PEEK اور دیگر خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک مواد شامل ہیں۔

2. CNC مشینی:CNC مشین ٹولز اور مشینی مراکز حسب ضرورت اجزاء کی پیداوار کی حمایت کرتے ہیں۔

3. کثیر محور پروسیسنگ:چار محور اور پانچ محور مشینی سازوسامان پیچیدہ جزو جیومیٹریوں کی حمایت کرتے ہیں۔

4. انجکشن مولڈنگ:ایک ڈسٹ فری انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ منتخب انجینئرنگ پلاسٹک کے اجزاء کے لیے دستیاب ہے۔

5. معیار کا معائنہ:پیشہ ورانہ معائنہ کا سامان پیداوار اور جہتی کنٹرول کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق PEEK فاسٹنرز کے لیے، تکنیکی تشخیص کے لیے مواد کی گریڈ، قطر، لمبائی، دھاگے کی قسم، پچ، ہیڈ ڈیزائن، رواداری اور آپریٹنگ حالات جیسی وضاحتیں فراہم کی جانی چاہئیں۔