PEEK Set Screws، جسے عام طور پر PEEK Grub Screws بھی کہا جاتا ہے، اعلی کارکردگی والی پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK) سبسٹریٹ اور درست CNC مشین سے بنائے گئے ہیں۔ یہ بغیر ہیڈ سیٹ سکرو ہیں جو اجزاء کی پوزیشننگ، اینٹی لوزنگ اور فکسیشن حاصل کرنے کے لیے تھریڈڈ لاکنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ بغیر کسی دھات کے، وہ کام کرنے کے خصوصی حالات میں اعلی طاقت اور موافقت دونوں پیش کرتے ہیں۔ گوانگژو آئیڈیل، ایک ماخذ فیکٹری کے طور پر، صنعتی آلات کے صارفین کی ایک وسیع رینج کی خدمت کرتا ہے، جو کہ اسٹاک میں معیاری اور غیر معیاری حسب ضرورت دونوں کی حمایت کرتا ہے۔
آئیڈیل پلاسٹک سے PEEK سیٹ اسکرو درست CNC ہیں جو ورجن PEEK یا 30% کاربن فائبر ریئنفورسڈ PEEK سے مشینی ہیں۔ ان کا ہیڈ لیس ڈیزائن اجزاء کی پوزیشننگ، محوری فکسنگ اور اینٹی روٹیشن کے لیے دوبارہ تنصیب کی اجازت دیتا ہے جہاں برقی موصلیت، غیر مقناطیسی خصوصیات، کیمیائی مزاحمت یا درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
| پروڈکٹ کا نام | Polyetheretherketone سیٹ پیچ |
| مواد | Virgin PEEK، 30% کاربن فائبر مضبوط PEEK |
| رنگ | سیاہ، خاکستری (اپنی مرضی کے رنگ دستیاب) |
| سائز | میٹرک، امپیریل |
| معیاری میٹرک سائز | M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| عام امپیریل کسٹم سائز | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| مجموعی لمبائی رواداری | ±0.10 ملی میٹر؛ ±0.05 ملی میٹر تک صحت سے متعلق اینیلنگ حسب ضرورت رواداری |
| دھاگے کی درستگی | میٹرک 6 جی، امپیریل 2 اے، گو/نو-گو گیج کا تجربہ کیا گیا۔ |
| سطح کی کھردری | دھاگے کا چہرہ: Ra≤3.2μm؛ اندرونی ہیکساگونل نالی کی دیوار: Ra≤1.6μm، آخری چہرہ سخت کرنا: Ra≤3.2μm |
PEEK سیٹ پیچ مکمل بیرونی دھاگے اور اندرونی ہیکساگونل ڈرائیو کے ساتھ بغیر سر کے ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں۔ سکرو کو مکمل طور پر دھاگے والے سوراخ میں بند کیا جا سکتا ہے، انسٹالیشن کے بعد کوئی سر نہیں پھیلایا جا سکتا۔
recessed ڈیزائن فاسٹنر کو ارد گرد کے اجزاء میں مداخلت کرنے سے روکتا ہے۔ ٹائٹننگ اینڈ پوزیشننگ اور فکسیشن کے لیے ملن والے حصے سے براہ راست رابطہ کرتا ہے۔
1.recessed تنصیب کے لیے مکمل طور پر تھریڈڈ شافٹ۔
2.سخت کرنے کے لیے اندرونی ہیکساگونل نالی۔
3.ملاوٹ کے جزو کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے فلیٹ سختی کا اختتام۔
اہم کام ٹینسائل فاسٹننگ کے بجائے کلیمپنگ اور پوزیشننگ ہے۔ اسکرو شافٹ، آستین اور جھاڑیوں کو پوزیشن میں رکھ سکتا ہے، محوری حرکت کو محدود کر سکتا ہے اور رشتہ دار گردش کو روک سکتا ہے۔
اندراج کی گہرائی کو جزو کی پوزیشن یا کلیئرنس کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے سکرو ایک حد یا ایڈجسٹمنٹ سکرو کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
آئیڈیل پلاسٹک ورجن PEEK اور 30% کاربن فائبر ریئنفورسڈ PEEK فراہم کرتا ہے۔ مواد کا انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ آیا اسمبلی کو برقی موصلیت اور غیر مقناطیسی کارکردگی کی ضرورت ہے یا اعلی مکینیکل اور پہننے سے متعلق کارکردگی۔
Virgin PEEK اعلی برقی مزاحمت، موصلیت اور غیر مقناطیسی رویہ فراہم کرتا ہے۔ یہ خصوصیات MRI آلات، ہائی وولٹیج برقی آلات، نئی توانائی کے بیٹری ماڈیولز، سیمی کنڈکٹر آلات اور آپٹیکل جانچ کے آلات سے متعلق ہیں۔
30% کاربن فائبر ریئنفورسڈ PEEK کا مقصد اعلی درجہ حرارت، لباس مزاحم اور ہیوی ڈیوٹی پوزیشننگ ایپلی کیشنز کے لیے ہے جہاں برقی موصلیت کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے ورجن پی ای ای کی جگہ نہیں لینا چاہیے جہاں موصلیت، غیر مقناطیسی کارکردگی یا سیمی کنڈکٹر کلین روم کی ضروریات ضروری ہیں۔
چھوٹے سائز، پتلی دیواروں کے دھاگے اور اندرونی ہیکساگونل نالی درست مشینی کو اہم بناتے ہیں۔ فراہم کردہ تکنیکی معلومات میں کہا گیا ہے کہ صنعتی لاکنگ ایپلی کیشنز بنیادی طور پر انجیکشن مولڈ کے بجائے ایکسٹروڈڈ PEEK سلاخوں سے CNC مشینی ہیں۔
PEEK میں زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی ہے، جس سے انجیکشن مولڈنگ کے دوران چھوٹے دھاگے والے ڈھانچے کو مکمل بھرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ویلڈ لائنز، اندرونی سوراخ، سکڑنے والی گہا اور دھاگے کے نامکمل پروفائلز ٹارک کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ CNC مشینی مولڈنگ سے متعلق دھاگے کی تشکیل کے مسائل سے بچتی ہے۔
آئیڈیل پلاسٹک CNC لیتھز، CNC ملنگ مشینیں، CNC مشینی مراکز اور پانچ محور مشینی مراکز کا استعمال کرتا ہے۔ پروسیسنگ میں مناسب فکسچر اور تیز کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو چھوٹے PEEK ڈھانچے کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
Extruded PEEK سلاخوں میں بقایا تناؤ ہو سکتا ہے۔ مشینی کے دوران مواد کو ہٹانا اس تناؤ کو چھوڑ سکتا ہے اور جہتی تبدیلیوں یا وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے، خاص طور پر جب تیار شدہ حصہ بعد میں بلند درجہ حرارت کے سامنے آجائے۔
اس لیے فراہم کردہ عمل جہاں ضرورت ہو اینیلنگ کے ساتھ کھردری اور تکمیلی مراحل کا استعمال کرتا ہے۔ تناؤ پر قابو پانے سے دھاگے کے ٹوٹنے، اندرونی ہیکساگونل نالی کے ٹوٹنے، وارپنگ اور جہتی بڑھنے کے خطرے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
کوالٹی انسپیکشن میں مواد کی توثیق، فرسٹ پیس انسپیکشن، ان پروسیس چیکس اور فائنل انسپکشن شامل ہیں۔
1.PEEK بار کے مواد اور پروڈکشن بیچ کو مشینی کرنے سے پہلے چیک کیا جاتا ہے۔
2.پہلے ٹکڑے کے طول و عرض، دھاگے کی حالت اور ظاہری شکل کی تصدیق کی جاتی ہے۔
3.پیداوار کے دوران طول و عرض، ظاہری شکل اور ٹولنگ کی حالت کی جانچ کی جاتی ہے۔
4.حتمی معائنہ میں کلیدی جہت کے نمونے لینے، بصری معائنہ اور نمونوں کی ٹارک ٹیسٹنگ شامل ہے۔
تھریڈ گیجز اور ٹارک ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے کیونکہ اندرونی مائیکرو کریکس کی تصدیق صرف بصری معائنہ کے ذریعے نہیں کی جا سکتی۔
مطلوبہ دھاگے کا پروفائل مکمل اور تیز ہے، بغیر گڑھے، رولڈ کناروں یا جلے ہوئے کناروں کے۔ دونوں دھاگے کے سروں میں چیمفرڈ گائیڈز ہیں۔ اندرونی ہیکساگونل نالی میں بغیر کسی نقصان کے ایک ہموار اندرونی دیوار ہوتی ہے، جب کہ سخت ہونے والا سرا چپٹا رہتا ہے اور آنسوؤں یا نکوں سے پاک رہتا ہے۔
PEEK سیٹ اسکرو کا اطلاق عام مقصد کے باندھنے کی بجائے مواد کی تھرمل، برقی، کیمیائی، مکینیکل اور ویکیوم سے متعلق خصوصیات پر مبنی ہے۔
1.اعلی درجہ حرارت کا سامان: فراہم کردہ مواد کی معلومات طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد 50 ℃ سے 250 ℃، تقریبا 143 ℃ کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت اور 280–300 ℃ کے مختصر مدت کے چوٹی درجہ حرارت فراہم کرتی ہے۔
2.برقی آلات: Virgin PEEK موصلیت فراہم کر سکتا ہے جہاں دھات کو باندھنے والے اجزاء کنڈکٹیو راستے، شارٹ سرکٹ یا آرکنگ کے خطرات پیدا کر سکتے ہیں۔
3.مقناطیسی حساس آلات: خالص PEEK کی غیر مقناطیسی خصوصیات MRI، سینسر اور نظری پیمائش کے آلات سے متعلق ہیں۔
4.سیمی کنڈکٹر اور ویکیوم کا سامان: اعلی پاکیزگی والی ورجن PEEK میں کم گیس کا اخراج اور کم آئن کی بارش ہوتی ہے۔ اینیلنگ، ڈیگاسنگ اور الٹراسونک صفائی کے بعد، اسے ویکیوم سے متعلق ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5.پوزیشننگ اسمبلیاں: بغیر سر کا ڈھانچہ شافٹ، آستین، جھاڑیوں اور دیگر اجزاء کے لیے موزوں ہے جس میں ریسیسڈ پوزیشننگ یا اینٹی روٹیشن فکسیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
PEEK سیٹ اسکرو ہائی ٹینسائل فاسٹننگ بولٹ کے بجائے پوزیشننگ اور کلیمپنگ اجزاء ہیں۔ ان کا مقصد ہیوی ڈیوٹی ٹینسائل کنکشن کے لیے نہیں ہے۔
مواد کے انتخاب کو بھی درخواست کی ضروریات پر عمل کرنا چاہئے۔ جب موصلیت، غیر مقناطیسی رویہ یا سیمی کنڈکٹر کی صفائی ضروری ہو تو Virgin PEEK کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربن فائبر ریئنفورسڈ PEEK کا مقصد ان ایپلی کیشنز کے لیے ہے جہاں موصلیت کی ضرورت کے بغیر اعلی مکینیکل اور پہننے سے متعلق کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
A: بیرونی طول و عرض DIN913/DIN916 کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کو تھرمل توسیع اور بقایا تناؤ پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
A: اینیلنگ بنیادی طور پر بقایا تناؤ کو کم کرتی ہے اور طویل مدتی جہتی استحکام کو بہتر بناتی ہے۔ یہ براہ راست مشینی رواداری کو کم نہیں کرتا ہے۔
A: نہیں، موصلیت، غیر مقناطیسی اور سیمی کنڈکٹر کلین روم ایپلی کیشنز کے لیے PEEK کی ضرورت ہے۔
A: امپیریل سائز تقریبا کبھی بھی اسٹاک نہیں ہوتے ہیں۔ وہ مطلوبہ سائز اور مقدار کے مطابق CNC مشینی ہیں۔
A: ہاں۔ اندراج کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنا جزو کی پوزیشن یا کلیئرنس کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
A: صرف بصری معائنہ اندرونی مائکرو کریکس کی شناخت نہیں کرسکتا۔ تصدیق کے لیے تھریڈ گیجز اور ٹارک ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
