کاربن سے بھری PEEK فلم (کٹی ہوئی کاربن فائبر سے بھری پولی تھیرتھرکیٹون کاسٹ فلم) اپنے میٹرکس کے طور پر نیم کرسٹل لائن ہائی پرفارمنس تھرموپلاسٹک پی ای کے رال کا استعمال کرتی ہے۔ یہ کٹے ہوئے PAN پر مبنی کاربن فائبر کے ساتھ مرکب ہے اور ایک سیاہ انجینئرنگ-پلاسٹک فلم مواد تیار کرنے کے لیے ٹی-ڈائی فلیٹ-ڈائی کاسٹ-ایکسٹروژن کے عمل کے ذریعے مسلسل بنتا ہے۔
کاربن فلڈ PEEK فلم ورجن PEEK کی بنیادی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے، بشمول اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، ہائیڈولیسس مزاحمت اور تابکاری مزاحمت۔ دریں اثنا، یہ سختی، تھرمل چالکتا، خود چکنا کرنے والی لباس مزاحمت اور جہتی استحکام میں خاطر خواہ بہتری حاصل کرتا ہے۔ مواد سیمی کنڈکٹنگ خصوصیات اور بنیادی برقی مقناطیسی-شیلڈنگ کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے لباس، گرمی کی کھپت، ہلکا پھلکا ڈیزائن، ویکیوم ماحول، ایرو اسپیس، نئی توانائی اور صحت سے متعلق مشینی ایپلی کیشنز پر مشتمل سروس کے حالات کے لیے موزوں ہے۔
کاربن فائبر کے ساتھ PEEK فلم ایک مسلسل بلیک کمپوزٹ فلم ہے جو ایکسٹروشن-گریڈ PEEK رال کے چھروں سے تیار کی جاتی ہے جو کٹے ہوئے کاربن ریشوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس کے بعد کاسٹنگ اور ہائی ٹمپریچر اینیلنگ ہوتی ہے۔ تین مین اسٹریم فلر گریڈ دستیاب ہیں: CF10، CF20 اور CF30۔
CF10 لو فل گریڈ میں سب سے کم پگھلنے والی واسکاسیٹی اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ ہے، اس لیے یہ کاسٹ فلم کی تیاری (0.05-0.3mm) کے لیے سب سے آسان گریڈ ہے۔ اس میں سطح پر کچھ تیرتے ہوئے ریشے ہیں، مناسب سختی کو برقرار رکھتا ہے اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ڈائی کٹنگ کے بعد وار پیج نسبتاً معمولی ہے، جو کمک اور سختی کا اچھا توازن فراہم کرتا ہے۔
کوتاہیاں: محدود سختی میں اضافہ، تھرمل توسیع کے گتانک میں معمولی کمی، پہننے کی مزاحمت میں اعتدال پسند بہتری، اور برقی اور تھرمل چالکتا میں معمولی فائدہ۔
CF20 اعتدال پسند پگھلنے والی چپچپا پن کو ظاہر کرتا ہے اور اسے فلموں میں مستحکم طور پر کاسٹ کیا جا سکتا ہے (0.10-0.40mm)۔ CF10 کے مقابلے میں، اس کا ماڈیولس، پہننے کی مزاحمت، تھرمل چالکتا اور جہتی استحکام نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ CF30 کی سطح تک نہیں پہنچی ہے، اور فلم اب بھی قابل قبول موڑنے والی رواداری کو برقرار رکھتی ہے۔ CF20 جامع مواد کی کارکردگی اور کاسٹ فلم کے عمل کے درمیان بہترین مجموعی توازن فراہم کرتا ہے۔
CF30 سب سے زیادہ کمک، لباس مزاحمت اور تھرمل چالکتا فراہم کرتا ہے۔ تاہم، پگھلنے والی واسکاسیٹی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، جس سے انتہائی پتلی کاسٹ فلموں کی مستحکم پیداوار مشکل ہوتی ہے۔ قابل اعتماد پیداوار موٹائی ≥0.25 ملی میٹر تک محدود ہے۔ یہ فلم بہت زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا مظاہرہ کرتی ہے، اور معمولی موڑنے کے نیچے مائیکرو کریکس بن سکتی ہے۔ ڈائی کٹنگ کے بعد وار پیج کا خطرہ کافی حد تک بڑھ جاتا ہے، اور سطح پر تیرتے ریشوں کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ بیس CF30 گولی میں پہلے سے ہی وقفے کے وقت بہت کم لمبائی ہوتی ہے۔ ایک بار پتلی گیج فلم میں پروسیس ہونے کے بعد، اندرونی بقایا تناؤ کی رہائی سے نیچے کی دھارے میں آنے والی ڈائی کٹنگ کارروائیوں کے دوران وار پیج کے امکانات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
ان خاصیت کے فرق کے لیے بنیادی اصول یہ ہے کہ زیادہ کاربن فائبر لوڈنگ پگھلنے والی واسکاسیٹی کو بڑھاتی ہے۔ کاسٹ فلم پروسیسنگ میں، پگھلی ہوئی رال سلٹ ڈائی سے یکساں طور پر پھیلتی ہے اور کولنگ رولرس کی ایک سیریز میں کھینچی جاتی ہے۔ جب ڈرائنگ کے تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ہائی فل فارمولیشنز دراڑیں، سطح کے گڑھے اور تیرتے فائبر کے نقائص کے لیے حساس ہوتے ہیں۔
نوٹ: یہ تفصیل صرف کٹی ہوئی کاربن فائبر سے بھری کاسٹ فلموں پر لاگو ہوتی ہے۔ مسلسل کاربن فائبر پری پریگس کو خارج کر دیا گیا ہے، جیسا کہ وقف شدہ ESD اینٹی سٹیٹک گریڈز ہیں۔ عام کٹی ہوئی کاربن فائبر سے بھری PEEK فلم وقف شدہ ESD اینٹی سٹیٹک فلم کے مساوی نہیں ہے۔ اس کی مزاحمتی حد غیر مستحکم ہے اور اسے سیمی کنڈکٹر گریڈ مخالف جامد مواد کے طور پر براہ راست تعینات نہیں کیا جا سکتا۔
Guangzhou Ideal نے 2014 میں کاربن فائبر سے بھری PEEK فلم کی پروڈکشن شروع کی تھی۔ پچھلے دس سالوں میں، ہم نے پیداواری آلات کو اپ گریڈ کیا ہے، مینوفیکچرنگ ورک فلو کو بہتر بنایا ہے، اور کوالٹی کنٹرول کے باقاعدہ طریقہ کار قائم کیے ہیں۔ سخت کنٹرول ہر مرحلے پر لاگو کیے جاتے ہیں: مرکب چھروں کا آنے والا معائنہ، پیداوار کے دوران ہم وقت ساز ریئل ٹائم مانیٹرنگ، اور فیکٹری میں آخری لیبارٹری ٹیسٹنگ۔
1. آنے والے خام مال کا معائنہ:
A. کارل فشر نمی ٹیسٹر کا استعمال خام مال کی نمی کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہم تیار شدہ فلموں میں بلبلے اور پن ہول کے نقائص کو روکنے کے لیے ≤0.02% پر ترمیم شدہ چھروں کی نمی کو کنٹرول کرتے ہیں۔
B. کاربن فائبر فلر لوڈنگ کی پیمائش کرنے کے لیے ہم ایک مفل فرنس ایش ریزیڈیو ٹیسٹ (580-600 °C پر کیلکیشن) کرتے ہیں۔ ماپا فلر مواد اور برائے نام تفصیلات کے درمیان قابل اجازت انحراف ≤±0.5wt% ہے۔
C. نمونے کی تیاری کے لیے جڑواں سکرو مرکب کرنے کے بعد، کاربن ریشوں کو پائرولیسس کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ فائبر کی لمبائی کو آپٹیکل مائیکروسکوپ کے تحت شمار کیا جاتا ہے تاکہ 0.2-0.6 ملی میٹر کے ہدف کو برقرار رکھنے والے فائبر کی لمبائی کی حد کی تصدیق کی جا سکے اور ضرورت سے زیادہ فائبر کرشنگ کی نشاندہی کی جا سکے۔
2. کاربن فائبر کے ساتھ جھانکنے والی فلم آن لائن ریئل ٹائم پروڈکشن لائن معائنہ:
A. آن لائن موٹائی کی نگرانی: β‑رے کی موٹائی گیج یا لیزر غیر رابطہ موٹائی گیج پوری رول چوڑائی میں مسلسل ٹرانسورس سکیننگ کرتا ہے۔ ریئل ٹائم موٹائی کے منحنی خطوط پیدا ہوتے ہیں، اور برداشت سے باہر ہونے والے حصے خود بخود جھنڈے لگ جاتے ہیں۔ یہ ڈائی ہونٹ کی بند لوپ ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتا ہے۔ 0.1-0.5 ملی میٹر کی مسلسل کاسٹ فلم کی تیاری کے لیے موزوں؛ موٹائی رواداری ±0.01-0.03mm پر رکھی جاتی ہے۔
B. آن لائن CCD بصری سطح کے معائنہ کا نظام: تیز رفتار صنعتی کیمرے سطح کے نقائص کی نشاندہی کرتے ہیں جن میں سیاہ دھبے، جلے ہوئے ذرات، پن ہولز، طول بلد خروںچ اور تیرتے ریشے شامل ہیں۔ نقائص کے مقامات کو انک جیٹ مارکنگ کے ذریعے نشان زد کیا جاتا ہے۔ عیب دار ویب سیگمنٹس کو بعد کے وائنڈنگ آپریشنز میں ہٹایا جا سکتا ہے۔ حدود: سی سی ڈی معائنہ ذیلی سطح پر سرایت شدہ دھاتی ملبے یا اندرونی مائکرو وائڈز کا پتہ نہیں لگا سکتا۔ یہ صرف بیرونی فلم کی سطح کا معائنہ کرتا ہے۔
C. آن لائن ایکس رے معائنہ: ایکس رے آن لائن خامی کا پتہ لگانا فلم کو سرایت شدہ سخت دھاتی ذرات کے لیے اسکرین کرتا ہے۔ یہ اعلیٰ درجے کا اختیاری سامان ہے اور تمام پروڈکشن رنز کے لیے معیاری ترتیب نہیں ہے۔
3. آف لائن تیار شدہ پروڈکٹ لیبارٹری ٹیسٹنگ:
A. جہتی اور ظاہری شکل کا معائنہ: فلم کی موٹائی کو ڈیجیٹل مائکرو میٹر سے ماپا جاتا ہے۔ چوڑائی، لمبائی اور رول اینڈ فیس سٹیل کی پیمائش کے اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جاتا ہے۔ سطح کے معیار کا اندازہ بصری مشاہدے کے ساتھ مل کر سٹیریو مائیکروسکوپ امتحان سے لگایا جاتا ہے تاکہ فلوٹنگ فائبر کی شدت کا اندازہ کیا جا سکے۔ بیہوش سطح کی ساخت اور پھیلے ہوئے بے نقاب تیرتے ریشوں کے درمیان ایک فرق پیدا کیا گیا ہے۔ سطح کے خروںچ اور بلیک سپاٹ کے نقائص کو باضابطہ طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
B. مائیکرو اسٹرکچر کا پتہ لگانا: نمونے میٹالوگرافک کراس سیکشن تجزیہ کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ ہم کاربن فائبر کے پھیلاؤ کا اندازہ لگاتے ہیں، فائبر کے جمع ہونے کی جانچ کرتے ہیں اور اندرونی سوراخوں کی مقدار کا تعین کرتے ہیں۔ پوروسیٹی کے لیے ہمارا اندرونی کنٹرول کا ہدف 2% سے کم ہے۔ ہم ٹھیک سرایت شدہ دھاتی ملبے کے لئے بھی اسکرین کرتے ہیں۔ DSC (Differential Scanning Calorimetry) کا استعمال پگھلنے کی چوٹی کا درجہ حرارت، کرسٹل پن اور شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (Tg) جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اندرونی کرسٹل پن 25-32٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی تاثیر کو جانچنے کے لیے بیچ سے بیچ کرسٹل کی مختلف حالتوں کی نگرانی کی جاتی ہے۔
C. مکینیکل-پراپرٹی ٹیسٹنگ: ISO527‑3 کے مطابق، ٹینسائل ماڈیولس، بریکنگ طاقت اور بریک کے وقت لمبا ہونا ایکسٹروشن مشین ڈائریکشن (MD) اور ٹرانسورس ڈائریکشن (TD) کے ساتھ الگ الگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ MD‑to‑TD ماڈیولس تناسب کا حساب لگایا جاتا ہے، انیسوٹروپی مینجمنٹ کے لیے اندرونی کنٹرول کی حد ≤1.6 کے ساتھ۔
D. ڈائی کٹ وار پیج ٹیسٹ کے ذریعے بقایا اندرونی تناؤ کی تشخیص: 100mm × 100mm مربع C آربن فائبر سے بھرے PEEK فلم کے نمونے تیار کریں، انہیں فلیٹ شیشے کی پلیٹ پر آزادانہ طور پر بچھائیں اور انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹے آرام کرنے دیں۔ ہر نمونے کے کونے کے محراب کی اونچائی کی پیمائش کی جاتی ہے۔ معیاری غیر اینیلڈ درجات کے لیے، زیادہ سے زیادہ قابل اجازت محراب کی اونچائی ≤6 ملی میٹر ہے۔ درستگی آف لائن اینیلڈ گریڈز کے لیے محراب کی اونچائی ≤2‑3mm ہونی چاہیے۔
E. تھرمل-پراپرٹی ٹیسٹنگ: ہیٹ-ڈفلیکشن ٹمپریچر (HDT, ISO75) اور گتانک آف تھرمل ایکسپینشن (CTE) کو MD اور TD دونوں سمتوں میں ماپا جاتا ہے تاکہ ہائی اور کم درجہ حرارت سائیکلنگ کے تحت جہتی استحکام کا اندازہ کیا جا سکے۔
F. رگڑ اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی جانچ: رگڑ کے گتانک کا تعین کرنے اور لباس مزاحمت کی کارکردگی کی جانچ کے لیے پہننے کی شرح کا تعین کرنے کے لیے ٹیبر ابریشن ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔
A. میٹالوگرافک کراس سیکشن تجزیہ اور تناؤ کی جانچ تباہ کن نمونے لینے کے معائنے ہیں۔ وہ اس بات کی ضمانت نہیں دے سکتے کہ پورے رول پر ہر پوزیشن خرابی سے پاک ہے۔
B. آن لائن ایکس رے دھاتی خامی کا پتہ لگانا پریمیم اختیاری سامان ہے۔ اکیلے پگھلنے والی فلٹریشن دھاتی غیر ملکی آلودگیوں کو ٹریس کرنے سے 100٪ خطرے کو ختم نہیں کرسکتی ہے۔
C. وار پیج ٹیسٹ صرف بقایا اندرونی تناؤ کا بالواسطہ جائزہ فراہم کرتا ہے۔ عددی بقایا تناؤ کی قدر حاصل کرنے کے لیے کوئی براہ راست ٹیسٹ کا طریقہ نہیں ہے۔
D. MD-TD anisotropy کا اندازہ صرف نمونے کے نمونوں پر کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹ فلم کی تیاری کا عمل اس موروثی انیسوٹروپک رویے کو مکمل طور پر ختم نہیں کر سکتا۔
مندرجہ بالا کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کے نفاذ کے ساتھ، ہماری کاربن فلڈ PEEK فلم میں دونوں طرف فلیٹ، ہموار سطحیں، یکساں دھندلا بلیک فنش اور پورے ویب پر یکساں رنگ کے ساتھ۔
1. معیار پر اثر انداز ہونے والے کوئی نقائص نہیں جیسے کاربن کے جمع ہونے، بلبلوں، پن ہولز، موٹائی سے ہونے والی شگافوں، گہری خروںچ، تیل کے داغ یا غیر ملکی شمولیت کی وجہ سے سخت سیاہ دھبے۔
2. رول کے اختتامی چہرے صاف ستھرا ہوتے ہیں، بغیر ٹیلی سکوپنگ یا رول پرتوں کے غلط طریقے سے۔ سمیٹنا ہموار اور تنگ ہے۔ ایک الگ کرنے والی حفاظتی فلم لگاتار زخم کی تہوں کے درمیان ڈالی جاتی ہے۔
3. سخت ابھرے ہوئے کالے دھبے، ایمبیڈڈ دھاتی ہارڈ انکلوژن، گھسنے والے پن ہولز، مسلسل خروںچ، بلبلے اور جھریوں کی اجازت نہیں ہے۔
4. ایک پروڈکشن بیچ کے اندر موٹائی، مکینیکل کارکردگی اور راکھ کے مواد کے ٹیسٹ کے نتائج قابل قبول حدود میں اتار چڑھاؤ آتے ہیں۔
5. ہر بیچ کے لیے COC فیکٹری انسپکشن سرٹیفکیٹ جاری کیا جاتا ہے، جس میں بیچ نمبر، فلر لوڈنگ، فلم کی موٹائی اور مکمل مکینیکل ٹیسٹ ڈیٹا بتایا جاتا ہے۔
| پروڈکٹ کا نام | کاربن سے بھری PEEK فلم |
| مواد | CF10 PEEK، CF20 PEEK، CF30 PEEK |
| رنگ (فلر) | یکساں دھندلا سیاہ |
| روایتی موٹائی | 12μm، 25μm، 50μm، 100μm، 200μm، 500μm، 1mm |
| چوڑائی | 300mm، 500mm، 620mm، 1000mm کسی بھی تنگ چوڑائی کو حسب ضرورت سلٹنگ کی حمایت کرتا ہے |
| لمبائی | ضرورت کے مطابق 50m، 100m، طویل اور مختصر رولز کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ |
| نمونہ | مذاکرات کیے جائیں۔ |
| سرٹیفکیٹس | ISO9001:2012 |
| معاون خدمات | سلیٹنگ، لیمینیٹنگ، ڈائی کٹنگ پروسیسنگ، سنگل پیس گسکیٹ تیار شدہ مصنوعات کی مختلف اقسام کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ |
1. تھرمل چالکتا: خالص PEEK کی تھرمل چالکتا صرف 0.29 W/(m·K) ہے۔ CF10 0.5–0.7 W/(m·K) تک پہنچ جاتا ہے، جبکہ CF30 0.8-1.2 W/(m·K) حاصل کرتا ہے، جو خالص PEEK سے 3-4 گنا زیادہ گرمی کی کھپت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
2. تھرمل ایکسپینشن کا انتہائی کم گتانک (CTE)۔ کاربن فائبر کنکال رال تھرمل اخترتی کو محدود کرتا ہے، تھرمل سائیکلنگ کے دوران کم سے کم جہتی انحراف کو یقینی بناتا ہے۔
3. اینیلنگ اور شکل دینے کے علاج کے بعد، فلم 260°C پر ≤0.5% کی تھرمل سکڑنے کی شرح حاصل کرتی ہے، جو انتہائی پتلی صحت سے متعلق گسکیٹ کے لیے مستحکم جہتی درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔
1. مواد میں اعلیٰ موروثی خود چکنا پن موجود ہے، جس میں رگڑ کا گتانک خالص PEEK سے 40% کم ہے۔ یہ تیل کی چکنا کے بغیر طویل مدتی مستحکم آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
2. یہ شاندار تھکاوٹ کی مزاحمت فراہم کرتا ہے اور ایک دوسرے کے ساتھ سلائیڈنگ اور بار بار کمپریشن کے تحت کریکنگ یا فریکچر کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
3. حدود: کاربن سے بھری PEEK فلم میں غیر بھری ہوئی قدرتی PEEK فلم کی نسبت کم سختی ہوتی ہے جس میں بڑھتی ہوئی ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ ان منظرناموں کے لیے نامناسب ہوتی ہے جس میں بار بار بڑے موڑنے یا اثر کا دباؤ شامل ہوتا ہے۔
4. طویل مدتی انتہائی باہمی سلائیڈنگ کے تحت، فلم ٹریس سخت فائبر ملبہ پیدا کر سکتی ہے، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق لیتھوگرافی ویفر سطحوں کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے قابل اطلاق نہیں ہے۔
اندرونی کاربن ریشے ایک مسلسل ترسیلی نیٹ ورک بناتے ہیں، جو 10³–10⁸ Ω/sq تک کی سطح کی مستحکم مزاحمتی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ مواد نیم موصلی خصوصیات اور بنیادی EMI بچانے کی کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے، جو کیبلز اور پاور ماڈیولز کے ذریعے پیدا ہونے والے آوارہ برقی مقناطیسی مداخلت کو جذب اور الگ کر دیتا ہے۔
کاربن فائبر کے ساتھ PEEK فلم اعلی تھرمل چالکتا، بہترین لباس مزاحمت، برقی مقناطیسی شیلڈنگ کارکردگی اور ویکیوم استحکام کو مربوط کرتی ہے، جس سے وسیع پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کو سپورٹ کیا جاتا ہے:
یہ ہوا سے چلنے والی تاروں کے لیے EMI شیلڈنگ فلم کے طور پر کام کرتی ہے، روایتی تانبے اور ایلومینیم کے ورق کو تبدیل کرتی ہے اور اجزاء کے وزن کو 30 فیصد سے زیادہ کم کرتی ہے۔ یہ ہوائی جہاز کے انجن کے کمپارٹمنٹس کے لیے ہائی ٹمپریچر، آئل ریزسٹنٹ آئسولیشن استر کے طور پر کام کرتا ہے، ایوی ایشن فیول اور ہائیڈرولک فلوئڈ سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ اس کی تابکاری سے بچنے والی، کم گیس کی خصوصیات اسے خلائی درجہ حرارت کے انتہائی فرق کے تحت سیٹلائٹ ویکیوم ماڈیولز کو موصل کرنے کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ یہ درست ڈرون ٹرانسمیشن میکانزم میں لباس مزاحم سلائیڈنگ گسکیٹ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
کم آؤٹ گیسنگ، کم آئن ورن، اعلی تھرمل چالکتا اور مستحکم ویکیوم-ہائی-درجہ حرارت کے جہتی استحکام کے ساتھ، کاربن فائبر سے بھری PEEK فلم سیمی کنڈکٹر کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں ایچنگ، پی وی ڈی، سی وی ڈی اور پلازما کلیننگ ویکیوم چیمبرز کے لیے ہائی ٹمپریچر انسولیٹنگ استر شامل ہیں۔ ویفر ٹرانسفر فکسچر کے لیے تھرمل طور پر چلنے والی لباس مزاحم انتہائی پتلی گسکیٹ؛ CMP برقرار رکھنے والی انگوٹھیوں کے لیے گرمی کی کھپت کی الگ تھلگ فلمیں؛ اور اعلی درجہ حرارت والے چپ ٹیسٹ بینچوں کے لیے تھرمل طور پر چلنے والی لباس مزاحم استر۔
یہ تیز رفتار لکیری گائیڈز اور کنویئر رولرس کے لیے خود چکنا کرنے والی سلائیڈنگ لائننگ فلموں، انجکشن اور ہاٹ پریس مولڈز کے لیے ہائی ٹمپریچر ریلیز فلموں، ہائیڈرولک والوز اور پمپ باڈیز کے لیے گرمی اور تیل سے بچنے والی سگ ماہی کی چادروں، اور اینٹی رگڑ تھرمل آئسولیشن پیڈز پر لگائی جاتی ہے۔
الیکٹران مائیکروسکوپ اور آپٹیکل کوٹنگ مشین ویکیوم چیمبرز کی تھرمل موصلیت کے استر، جسمانی اور کیمیائی جانچ کے آلات کے لیے اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن مزاحم فکسچر گسکیٹ، اور جوہری پتہ لگانے کے آلات کے لیے ریڈی ایشن پروف حفاظتی فلموں کے لیے موزوں ہے۔
1. انتہائی اعلی پاکیزگی والے سیمی کنڈکٹر کے عمل جن میں براہ راست ویفر سے رابطہ ہوتا ہے، جہاں کاربن کے ملبے کو بہانا سطح کی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. ایپلی کیشنز کے لیے 10⁶–10⁹ Ω/sq کے اندر مستحکم ESD کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہ مواد بے قابو، وسیع مزاحمتی اتار چڑھاؤ کو ظاہر کرتا ہے اور معیاری جامد-خرچ کرنے والی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔
3. ایسے اجزاء جن کو بار بار موڑنے اور لچکدار لچک کی ضرورت ہوتی ہے، مواد کی موروثی ٹوٹ پھوٹ اور وقفے کے وقت کم لمبا ہونے کی وجہ سے۔
4. آپٹیکل شفاف اجزاء، کیونکہ فلم مکمل طور پر سیاہ اور مبہم ہے۔
5. الٹرا ہائی فلیٹنس صفر وار پیج شیٹ ایپلی کیشنز۔ معدنیات سے متعلق عمل موروثی فائبر واقفیت پیدا کرتا ہے۔ اینیلنگ صرف بقایا تناؤ کو دور کرتی ہے اور مکمل صفر وار پیج حاصل نہیں کر سکتی۔ الٹرا ہائی فلیٹنس کے لیے اضافی CNC ڈبل رخا درستگی کی ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. مضبوط آکسیڈائزنگ میڈیا کے ساتھ کام کرنے کے حالات جیسے کہ سنسریٹڈ سلفیورک ایسڈ، جو PEEK سبسٹریٹ کو خراب کر دے گا۔
A1: 0.1–0.5 ملی میٹر کی مرکزی دھارے کی موٹائی کی حد کے لیے، عمومی صنعتی گریڈ ±0.02–0.04 ملی میٹر کی موٹائی برداشت کرتا ہے، جب کہ درستگی کا درجہ ±0.01–0.03 ملی میٹر حاصل کرتا ہے۔ رول کی چوڑائی کی رواداری ±2 ملی میٹر ہے، اور کٹ شیٹ کی رواداری ±1 ملی میٹر ہے۔ 0.1 ملی میٹر سے نیچے انتہائی پتلی گیجز آرام دہ رواداری کے معیار کو اپناتے ہیں، جن کی تصدیق تکنیکی معاہدے سے ہوتی ہے۔
A2: پوسٹ ڈائی کٹنگ وار پیج بنیادی طور پر ایکسٹروشن کاسٹنگ کے دوران پیدا ہونے والے لاک ان بقایا اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے، نیز مشین کی سمت کاربن فائبر واقفیت کی وجہ سے انیسوٹروپک سکڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ آف لائن اینیلڈ درجات مؤثر طریقے سے وار پیج کے خطرات کو کم کرتے ہیں، حالانکہ موروثی مادی اینسوٹروپی کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ انتہائی درست پروسیسنگ کے مطالبات کے حامل صارفین چپٹی پن کو مزید مستحکم کرنے کے لیے سائٹ پر سیکنڈری اینیلنگ لاگو کر سکتے ہیں۔
A3: کاسٹ کاربن سے بھری PEEK فلم کے بقایا تناؤ اور انیسوٹروپی کو کم کرنے کے لیے، ہم بنیادی پروسیس کنٹرولز کو اپناتے ہیں جن میں تیز رفتار بجھانے، کم ڈرائنگ تناؤ، کم شیئر آپٹیمائزڈ اسکرو کنفیگریشن، اور پیشہ ورانہ آف لائن اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی جگہ گریڈینٹ سست کولنگ شامل ہیں۔ ہمارا QC سسٹم MD-TD ماڈیولس ریشو اور ڈائی کٹ وار پیج لیول کی سختی سے نگرانی کرتا ہے۔ نوٹ کریں کہ موروثی مادی انیسوٹروپی کو صرف کم کیا جا سکتا ہے، مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔
A4: ماسٹر رول کی چوڑائی 300-650 ملی میٹر تک ہوتی ہے اور اسے اپنی مرضی کے مطابق تنگ چوڑائی میں مزید کاٹا جا سکتا ہے۔ رول کی لمبائی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے: 0.1-0.25 ملی میٹر کی پتلی فلمیں عام طور پر 25-50 میٹر فی رول ہوتی ہیں، اور 0.3-0.5 ملی میٹر کی درمیانی موٹائی والی فلمیں 50-100 میٹر فی رول ہوتی ہیں، سبھی 76 ملی میٹر اندرونی قطر کے کور سے لیس ہوتی ہیں۔
A5: معیاری کاربن سے بھری PEEK فلم میں 10³–10⁵ Ω/sq کی غیر مستحکم وسیع رینج سیمی کنڈکٹیو مزاحمتی صلاحیت موجود ہے۔ یہ رسمی ESD کے زیر کنٹرول جامد ڈسپیپٹیو مواد نہیں ہے اور معیاری 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD رینج کے اندر مستحکم مزاحمت کو برقرار نہیں رکھ سکتا۔ رسمی سیمی کنڈکٹر ESD ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی ESD-مستحکم PEEK فلم درکار ہے۔
A6: نمبر۔ معیاری کاربن سے بھری PEEK فلم باریک کاربن مائیکرو پارٹیکلز کو رگڑ سلائیڈنگ کے نیچے بہاتی ہے، جو ویفرز کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہونے پر سنگین آلودگی کا باعث بنتی ہے۔ یہ مواد صرف غیر ویفر کانٹیکٹ وئیر لائنرز اور سیمی کنڈکٹر آلات کے اندر آئسولیشن شیمز کے لیے موزوں ہے۔ Wafer-contact کے درست اجزاء کو اعلیٰ پاکیزگی والے سیمی کنڈکٹر گریڈ ESD PEEK مواد سے گھڑا جانا چاہیے۔
