گوانگزو آئیڈیل سپلائی مستقل ESD PEEK فلم جس میں سطح کی مزاحمتی صلاحیت 10⁶–10⁹ Ω/sq، ہائی temp resistance -200℃ سے 260℃، کم آؤٹ گیسنگ، کاربن نانوٹوب ترمیم شدہ ESD PEEK شیٹ ویفر ویکیوم چک، تحقیقاتی اسٹیشن کے لیے۔ اپنی مرضی کے مطابق موٹائی اور سائز دستیاب ہے۔
ESD PEEK فلم اندرونی طور پر بھری ہوئی ہے اور کاربن نانوٹوبس یا الٹرا فائن کاربن بلیک سے بھری ہوئی ہے اور اسے ایکسٹروژن کاسٹنگ یا آئینہ کیلنڈرنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ یہ شاندار جامد ڈسپیپٹیو کارکردگی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، مکینیکل مضبوطی، سالوینٹس کی صفائی کی مزاحمت، شعلہ تابکاری اور تابکاری مزاحمت کو مربوط کرتا ہے۔ یہ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور نئی توانائی کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔
اینٹی سٹیٹک PEEK فلم بنیادی طور پر روایتی سطح لیپت جامد ڈسپیٹیو پلاسٹک فلموں سے مختلف ہے۔ سطح پر لیپت والی فلمیں کم لاگت اور شفاف ہوتی ہیں، پھر بھی ان کی اینٹی سٹیٹک کوٹنگ 120 ° C سے اوپر ختم ہوجاتی ہے اور سالوینٹ کی صفائی کے بعد مکمل طور پر ناکام ہوجاتی ہے۔ ایسی فلمیں صرف قلیل مدتی کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ اس کے برعکس، ESD PEEK فلم میں کنڈیکٹو فلرز PEEK میٹرکس کے اندر یکساں طور پر منتشر ہوتے ہیں، جو مستقل جامد ڈسپیپٹیو کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ پالش کرنے، سالوینٹ کی صفائی، یا طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے دوران کوئی کوٹنگ ڈیلامینیشن یا اینٹی سٹیٹک ناکامی نہیں ہوتی ہے۔
Guangzhou Ideal نے 2014 سے PEEK فلم ریسرچ اور پروڈکشن میں مہارت حاصل کی ہے، جس میں 12 سال سے زیادہ کا پیشہ ورانہ صنعت کا تجربہ ہے۔ ہماری ESD PEEK فلم سیریز میں ہائی اینڈ کاربن نانوٹوب (CNT) سیمی کنڈکٹر گریڈ کی اقسام، الٹرا فائن کنڈکٹیو کاربن بلیک سے بھرے عمومی صنعتی گریڈ، اور کاربن فائبر سے تقویت یافتہ ESD گریڈز شامل ہیں۔
1. CNT ہائی اینڈ سیمی کنڈکٹر گریڈ
کاربن نانوٹوبس ایک جہتی نلی نما نینو کاربن مواد ہیں جن کا ایک انتہائی اعلی پہلو تناسب ہے۔ انتہائی کم فلر لوڈنگ کے ساتھ ایک مسلسل تین جہتی کنڈکٹیو نیٹ ورک تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ تمام کاربن نانوٹوبس رال میٹرکس کے ذریعے مکمل طور پر سمیٹے ہوئے ہیں جن میں کاربن کے آزاد ذرات پیدا نہیں ہوتے ہیں۔ یہ گریڈ اعلیٰ صفائی کے سیمی کنڈکٹر درستگی کے عمل کے لیے مثالی ہے جس میں ویفر ہینڈلنگ، پروب اسٹیشن آپریشن، ویکیوم چیمبر سسٹمز اور آپٹیکل ایپلی کیشنز شامل ہیں۔
2. الٹرا ٹھیک conductive کاربن سیاہ صنعتی گریڈ
کروی کاربن کے ذرات پر مشتمل جو انٹر پارٹیکل رابطے کے ذریعے کنڈکٹیو نیٹ ورک بناتے ہیں، اس گریڈ میں یکساں مزاحمتی تقسیم اور کمزور انیسوٹروپی کے ساتھ 10⁶–10⁹ Ω/sq کی مستحکم سطح کی مزاحمتی حد موجود ہے۔ اہل ESD کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے نسبتاً زیادہ فلر لوڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاربن بلیک کا اضافہ فلم کی سختی کو کم کرتا ہے اور سطح کی ناقص صفائی کے ساتھ رگڑ کی وجہ سے کاربن شیڈنگ کا سبب بنتا ہے۔ یہ اعلی درجے کے سیمی کنڈکٹر ویفر کے عمل پر لاگو نہیں ہوتا ہے اور یہ بنیادی طور پر عام الیکٹرانک فکسچر، لیتھیم بیٹری کے اجزاء، اعلی درجہ حرارت والے ٹولنگ اور عام دھماکہ پروف سازوسامان کے لیے لاگت سے موثر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3. کٹے ہوئے کاربن فائبر کو تقویت ملی
PAN پر مبنی کٹا ہوا کاربن فائبر جامد کھپت اور ساختی کمک دونوں فراہم کرتا ہے، بہتر میکانکی طاقت اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس کی سطح کی مزاحمت 10⁴–10⁷ Ω/sq سے ہوتی ہے۔ اہم حد ایکسٹروژن کاسٹنگ کے دوران تشکیل شدہ کنڈکٹیو اینیسوٹروپی ہے، جس کے نتیجے میں معمولی MD/TD مزاحمتی انحراف ہوتا ہے۔ یہ ورسٹائل فلیگ شپ گریڈ بڑے پیمانے پر سیمی کنڈکٹر فکسچر لائنرز، ایس ایم ٹی ہائی ٹمپریچر گسکیٹ اور لیتھیم بیٹری ٹولنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
نوٹ: کاربن سے بھری PEEK فلموں میں اہل ESD کارکردگی نہیں ہوتی۔ ہائی فلر CF30 کاربن سے بھرپور PEEK ضرورت سے زیادہ چالکتا کو ظاہر کرتا ہے اور اسے معیاری جامد ڈسپیٹو ESD فلم کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
ایک دہائی سے زیادہ تکنیکی جمع، اعلیٰ پیداواری سازوسامان کی سرمایہ کاری اور معیاری کوالٹی کنٹرول سسٹمز کے ساتھ، گوانگزو آئیڈیل نے ESD PEEK فلم مینوفیکچرنگ میں اہم معیار کے درد کے نکات کو حل کیا ہے۔
1. حسب ضرورت جڑواں سکرو اخراج کا سامان اپنی مرضی کے مطابق اسکرو کنفیگریشنز کے ساتھ یکساں فلر ڈسپریشن اور برقرار فائبر ڈھانچے کو متوازن رکھتا ہے، اعلی درجہ حرارت کے مزاحمتی بڑھے کو ختم کرتا ہے اور بار بار تھرمل سائیکل کے بعد سطح کی مستحکم مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
2. کرشن تناؤ اور قرعہ اندازی کے تناسب کو کم کرکے اور گریڈینٹ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کو اپنانے سے، ہم مؤثر طریقے سے کوندکٹو اینیسوٹروپی اور دشاتمک مزاحمتی انحراف کو کم کرتے ہیں۔
3. سختی سے کنٹرول شدہ درجہ حرارت میں اضافے اور ٹھنڈک کی شرحوں کے ساتھ صحت سے متعلق گریڈینٹ اینیلنگ بقایا اندرونی تناؤ کو جاری کرتی ہے، جس سے سلٹنگ اور ڈائی کٹنگ کے بعد وار پیج اور کرلنگ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
4. فائبر میٹرکس انٹرفیشل بانڈنگ کی حفاظت کے لیے ترمیم شدہ گرانولیشن کو دھول سے پاک ماحول میں مکمل کیا جاتا ہے۔ یہ انٹرفیشل ڈیبونڈنگ اور رگڑ کی وجہ سے کاربن شیڈنگ کو حل کرتا ہے، مائیکرو پارٹیکل کی آلودگی اور ویفر سکریچنگ کو روکتا ہے۔
سیمی کنڈکٹر گریڈ ESD PEEK فلم یکساں جامد خارج ہونے والے مادہ کے لیے 10⁶–10⁹ Ω/sq کی مستحکم مزاحمت فراہم کرتی ہے، ویفرز اور IC چپس کے ہائی وولٹیج کی خرابی کو روکتی ہے۔ نیم موصلی درجات (10¹⁰–10¹² Ω/sq) توازن کی موصلیت اور کم سے کم اعلی درجہ حرارت کے بہاؤ کے ساتھ جامد دباؤ۔ یہ فلم 260 ° C پر مسلسل آپریشن کو سپورٹ کرتی ہے جس میں 5% کے اندر مزاحمتی اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ویکیوم ماحول میں جامد جمع ہونے کو ختم کرتا ہے۔
ESD PEEK فلم -200 ° C سے 260 ° C تک مسلسل سروس درجہ حرارت کی حد اور 340 ° C تک قلیل مدتی گرمی کی مزاحمت پیش کرتی ہے۔ یہ کم درجہ حرارت پر شگاف سے مزاحم رہتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر نرمی، تھرمل بہاؤ، اخترتی اور وار پیج کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، متبادل تھرمل سائیکلنگ کے تحت مستحکم جہتی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
فلم میں اعلی تناؤ اور آنسو کی طاقت ہے۔ انتہائی پتلی وضاحتیں فریکچر اور بار بار موڑنے والے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ خود چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ، کم رگڑ کی گتانک اور کم پہننے کی شرح، یہ بہترین طویل مدتی ساختی استحکام فراہم کرتی ہے۔ کم کریپ اخترتی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مسلسل اعلی درجہ حرارت کے دباؤ کے تحت گاسکیٹ اور استر والی فلموں کے لیے ساختی تباہی نہ ہو۔
اینٹی سٹیٹک PEEK فلم انتہائی مضبوط تیزاب، الکلیس، کیٹونز، ایسٹرز، الکوحل اور صنعتی صفائی کے سالوینٹس کا مقابلہ کرتی ہے، جس میں صرف مرتکز سلفیورک ایسڈ PEEK سبسٹریٹ کو تحلیل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ انتہائی کم آئنک لیچنگ اور کم سے کم پارٹیکل شیڈنگ کی خصوصیت والی، فلم کلاس 1 اور کلاس 10 کے الٹرا کلین ورکشاپ کے معیارات پر پورا اترتی ہے اور ویفر اور آپٹیکل لینس کی آلودگی سے بچتی ہے۔
1. سیمی کنڈکٹر ویفر مینوفیکچرنگ
سیمی کنڈکٹر درستگی کے عمل کے لیے بنیادی مواد کے طور پر، ESD PEEK فلم کی مستقل جامد کھپت، اعلی درجہ حرارت کا استحکام، کم آؤٹ گیسنگ اور صفر پاؤڈر شیڈنگ کی خصوصیات اسے ویفر ویکیوم چک لائنرز، پروب اسٹیشن تھرمل-انسولیٹنگ ESD گاسکیٹ، اور ویفر فلم کیریٹری کے لیے مثالی بناتی ہیں۔
2. پریسجن الیکٹرانکس، پی سی بی اور ٹیسٹنگ فکسچر
اس کی شاندار اعلی درجہ حرارت مزاحمت اعلی درجہ حرارت کے فنکشنل ٹیسٹنگ فکسچر، FPC ہائی ٹمپریچر حفاظتی فلموں، SMT تھرمل ٹولنگ گاسکیٹ اور الیکٹرانک مولڈ انسولیشن اجزاء کے لیے ESD انسولیٹنگ فلموں کی تیاری کے قابل بناتی ہے۔
3. لتیم بیٹری اور نئی توانائی کی صنعت
ESD موصلیت والی فلمیں الیکٹروڈ شیٹس کے رگڑ سے پیدا ہونے والے شارٹ سرکٹ اور آگ کے خطرات کو روکتی ہیں۔ شعلہ retardant، اعلی درجہ حرارت مزاحم اور مخالف جامد لائننگ فلمیں بیٹری کے دھماکہ پروف آلات پر لگائی جاتی ہیں تاکہ مجموعی آپریشنل حفاظت کو بہتر بنایا جا سکے۔
وجہ: گریڈینٹ اینیلنگ کی عدم موجودگی اینٹی سٹیٹک پی ای ای ای کے فلم کے اندر باقی ماندہ تناؤ کو بند کر دیتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ بقایا تناؤ کو جاری کرتی ہے اور پولیمر زنجیروں کو آرام دیتی ہے، جس سے پھسلن اور اندرونی کوندکٹو نیٹ ورک کی تعمیر نو ہوتی ہے۔ اس کا نتیجہ بے ترتیب مزاحمتی انحراف کی صورت میں نکلتا ہے، جس میں مقامی علاقے موصلیت یا حد سے زیادہ موصل ہو جاتے ہیں۔
بنیادی وجہ: کاربن فائبر کی موروثی نزاکت کے بجائے، ناقص فائبر میٹرکس انٹرفیشل بانڈنگ۔
A. گرانولیشن کے دوران ضرورت سے زیادہ سکرو شیئر کاربن ریشوں کو کچلتا ہے اور رال انکیپسولیشن پرت کو نقصان پہنچاتا ہے۔
B. خام کاربن ریشوں پر بقایا کمرشل سائزنگ ایجنٹ اعلی درجہ حرارت کی نمائش کے بعد انٹرفیشل ڈیبونڈنگ کا سبب بنتا ہے۔
حل: بقایا فائبر سائزنگ کو ہٹائیں اور فائبر میٹرکس انٹرفیشل بانڈنگ کو مضبوط بنانے اور رگڑ سے متاثرہ پارٹیکل چِپنگ کو دبانے کے لیے PEEK-مخصوص ترمیم شدہ سائزنگ ایجنٹس کا اطلاق کریں۔
وجہ: گرانولیشن کے دوران کاربن فائبر کا جمع ہونے سے کاسٹنگ کے بعد سطحی فائبر گڑھے بنتے ہیں۔ جمع پوائنٹس پر اوور لیپنگ ریشے مقامی ہائی کنڈکٹیویٹی مائیکرو ریجنز بناتے ہیں جن میں انتہائی کم مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے، جس سے مقامی برقی اگنیشن کے خطرات لاحق ہوتے ہیں۔
کنٹرول کا طریقہ: فلر کے پھیلاؤ اور فائبر کی لمبائی برقرار رکھنے کے لیے دانے دار پیرامیٹر کو بہتر بنائیں۔ صرف رول ہیڈ اور ٹیل سیکشنز کی جانچ کرنے کے بجائے پوری فلم کی چوڑائی میں ملٹی پوائنٹ ٹرانسورس ریسسٹیویٹی انسپکشن کو لاگو کریں۔
1. نااہل annealing درجہ حرارت وکر.
2. اضافی سمیٹ تناؤ بقایا ذخیرہ کرنے کے تناؤ کو جنم دیتا ہے۔ اگرچہ فیکٹری کے معائنے کے بعد فلیٹ، فلم دھیرے دھیرے سٹوریج کے دوران اندرونی تناؤ کی ریلیز کے طور پر ختم ہو جاتی ہے۔
حل: پتلی گیج فلموں کے لیے حسب ضرورت کم تناؤ وائنڈنگ پیرامیٹرز کو اپنائیں؛ 0.3–0.5mm فلموں کے لیے معیاری پیرامیٹرز لاگو نہیں ہوتے ہیں۔
1. ہم بین الاقوامی سطح پر حاصل کردہ اعلیٰ پیوریٹی اینٹی سٹیٹک PEEK خام مال کو اپناتے ہیں اور انہیں بالغ ملکیتی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ ہماری ESD PEEK فلم کاربن پارٹیکل کے جمع ہونے کی وجہ سے ہونے والے مقامی نقائص سے بچتی ہے، جس میں مقامی طور پر کم مزاحمت والے زون اور مردہ دھبوں کی موصلیت شامل ہے۔ ناقص فلر بازی آسانی سے کسٹمر ورک سٹیشنوں پر مقامی الیکٹرو سٹیٹک خرابی اور شارٹ سرکٹ کو متحرک کرتی ہے، جس کے نتیجے میں بیچ سکریپنگ اور کافی معاشی نقصان ہوتا ہے۔
2. ہماری ESD PEEK فلموں میں اعلیٰ جہتی درستگی اور انتہائی کم اندرونی دباؤ، اعلی درجہ حرارت کی سائیکلنگ کے تحت وار پیج اور سکڑنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ یکساں جامد ڈسپیپٹیو ڈسپیریشن اور زیرو پارٹیکل ڈفریکشن کے ساتھ، میٹریل ہائی ٹمپریچر ویکیوم ماحول میں بلیک مائیکرو پارٹیکل ڈیٹیچمنٹ کو روکتا ہے، مؤثر طریقے سے ویفر اور آپٹیکل لینز کی آلودگی اور پیداوار میں کمی کے خطرات سے بچتا ہے۔
3. ایک ہی فلم رول پر مشین کی سمت اور ٹرانسورس سمت کے درمیان مزاحمتی فرق کم سے کم ہے۔ ایک ہی رول کے اندر اور مختلف بیچوں کے درمیان مجموعی مزاحمتی انحراف کو شدت کے ایک حکم کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. ہم عالمی سیمی کنڈکٹر، درست الیکٹرانکس اور ایرو اسپیس کلائنٹس کے لیے حسب ضرورت مزاحمتی گریڈ، فلم کی موٹائی اور سلٹنگ سائز فراہم کرتے ہیں۔ صارفین پروڈکٹ کی ڈرائنگ، آپریٹنگ درجہ حرارت کے پیرامیٹرز اور سطح کی مزاحمتی ضروریات کو جمع کر سکتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم 24 گھنٹوں کے اندر مکمل مادی کارکردگی کی رپورٹ اور فیکٹری براہ راست کوٹیشن فراہم کرے گی۔
A1۔ پیور انفلڈ PEEK 10¹⁴ Ω/sq تک سطح کی مزاحمتی صلاحیت کے ساتھ بہترین موصلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ یہ آسانی سے جامد چارج جمع کر لیتا ہے، جو انتہائی درستگی والے اجزاء جیسے ویفرز اور آئی سی چپس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ESD میں ترمیم شدہ PEEK فلم جامد بجلی کو مؤثر طریقے سے ختم کرتی ہے جبکہ خالص PEEK رال کی تمام اعلی مکینیکل، تھرمل اور کیمیائی خصوصیات کو مکمل طور پر برقرار رکھتی ہے۔
A2۔ نمبر۔ پارٹیکل شیڈنگ کاربن فائبر اور رال میٹرکس انٹرفیس میں کمزور بانڈنگ سے شروع ہوتی ہے، جو اپ اسٹریم فارمولیشن اور گرانولیشن کے دوران بنتا ہے۔ بعد میں پالش اور صفائی صرف سطح پر تیرتے کاربن پاؤڈر کو ختم کر سکتی ہے، لیکن اندرونی انٹرفیشل نقائص کو ٹھیک نہیں کر سکتی۔ طویل مدتی استعمال کے بعد بھی رگڑ ذرات کے بہانے کا سبب بنے گی۔
A3۔ اعلیٰ معیار کے کاربن فائبر سے بھرا ہوا ESD PEEK ایک مستحکم اندرونی کنڈکٹیو نیٹ ورک بناتا ہے جس میں عمر بڑھنے یا کارکردگی میں کمی نہیں آتی۔ سطح لیپت مخالف جامد فلموں کے برعکس، اس کی جامد ڈسپیٹیو خصوصیات مستقل ہوتی ہیں۔ تاہم، اگر فائبر میٹرکس انٹرفیس کو نقصان پہنچا ہے، تو مسلسل رگڑ کی وجہ سے ملبے کا جمع ہونا مقامی ESD کی کارکردگی کو بدل دے گا۔
A4۔ کاربن فائبر سے بھرا ہوا ESD PEEK اخراج کے دوران فائبر کے بہاؤ کی سمت کی وجہ سے موروثی کوندکٹو انیسوٹروپی کی نمائش کرتا ہے۔ صرف ایک سمت کی جانچ غیر معمولی اندرونی کارکردگی کا پتہ نہیں لگا سکتی۔ تیار شدہ پروڈکٹ کے معائنے میں مشین کی سمت (MD) اور ٹرانسورس ڈائریکشن (TD) ریزسٹویٹی ٹیسٹنگ دونوں شامل ہونی چاہئیں تاکہ انیسوٹروپی کو کنٹرول کیا جا سکے اور صارفین کے لیے بیچ کے معیار کی تضادات سے بچا جا سکے۔
A5۔ کاسٹنگ مولڈنگ کے دوران، کاربن ریشے مواد کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ سیدھ میں آتے ہیں، جس سے قدرتی کوندکٹو انیسوٹروپی پیدا ہوتی ہے۔ صنعت کے لیے قابل برداشت رواداری بہاؤ اور ٹرانسورس ڈائریکشنز کے درمیان شدت کے ایک آرڈر تک مزاحمتی فرق کی اجازت دیتی ہے۔ شدت کے دو آرڈرز سے زیادہ انحراف کو نااہل سمجھا جاتا ہے۔ لہذا، آنے والے معائنے کے دوران دونوں دشاتمک مزاحمت کا تجربہ کیا جانا چاہیے۔
A6۔ صنعت کے معیار کے مطابق، موٹائی ≤ 0.5mm کے ساتھ PEEK میٹریل کی تعریف ESD PEEK فلم کے طور پر کی جاتی ہے، جو عام طور پر مسلسل رول کی شکل میں تیار اور فراہم کی جاتی ہے۔ موٹائی کے ساتھ مواد ＞ 0.5mm کو ESD PEEK شیٹ کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے، جو ٹھوس پلیٹ مولڈنگ کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ دونوں زمرے مختلف تشکیل اور پیداوار کے عمل کو اپناتے ہیں۔
