گلاس فائبر مضبوط PEEK پلیٹیں۔

آئیڈیل پلاسٹک کے ذریعہ تیار کردہ پریمیم گلاس فائبر ریئنفورسڈ PEEK پلیٹوں کے ساتھ اپنے سخت ماحول کے ساختی انسولیٹروں کو اپ گریڈ کریں۔ ISO 9001:2008 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتے ہوئے، ہماری جدید گوانگزو فیکٹری ان اعلیٰ کارکردگی والے جامع پروفائلز کو باہر نکالنے کے لیے صرف 100% پریمیم گریڈ کنواری مواد استعمال کرتی ہے۔ ہر بیچ کو سخت معیار کی نگرانی سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ مکمل طور پر مستقل ڈھانچے کو یقینی بنایا جا سکے، جس میں کوئی کریکنگ، پیلا پن، یا اندرونی خامیاں جیسے نجاست، بلبلے، یا سیاہ دھبے نہ ہوں۔ ±0.02mm کی تصدیق شدہ موٹائی کی رواداری کے ساتھ، یہ پلیٹیں مکمل طور پر CE اور RoHS سے تصدیق شدہ ہیں، جو ماحولیاتی معیارات جیسے REACH اور EN71 کو پورا کرتی ہیں۔

تکنیکی کارکردگی کی حرکیات: گلاس فائبر اپ گریڈ کو سمجھنا

polyetheretherketone بیس میں ایک خصوصی گلاس فائبر ری انفورسمنٹ میٹرکس کو شامل کرکے، ہم پولیمر کی بنیادی فزیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر اپ گریڈ کرتے ہیں، جس سے ایک متوازن اور قابل اعتماد اعلی کارکردگی کا مرکب پیدا ہوتا ہے:

اعلی درجہ حرارت کے پانی اور بھاپ کے خلاف غیر معمولی مزاحمت

Glass Fiber Reinforced PEEK پلیٹوں سے تیار کردہ اجزاء کو سخت نمی کے حالات میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ یہ جامع پروفائلز زیادہ درجہ حرارت، ہائی پریشر والے پانی میں ڈوبے جا سکتے ہیں یا 260°C بھاپ کے سامنے ہزاروں آپریٹنگ گھنٹوں تک بغیر پسینہ آئے یا مالیکیولر چین کی خرابی کا شکار ہو سکتے ہیں۔ جب پانی اور بھاپ کے خلاف مزاحمت کی بات آتی ہے، تو یہ مواد تمام انجینئرنگ پلاسٹک میں چارٹ میں سب سے اوپر کھڑا ہوتا ہے۔

اعلی مکینیکل طاقت اور سختی کا ماڈیولس

جبکہ خالص PEEK 90-100 MPa کے ارد گرد ایک بنیادی ٹینسائل طاقت پیدا کرتا ہے، ہمارے گلاس فائبر کی تقویت اس قدر کو 150-180 MPa تک بڑھا دیتی ہے — ایک ٹھوس 60-80% اضافہ۔ بیک وقت، مواد کی سختی (موڑنے والا ماڈیولس) 3-4 GPa سے 10-12 GPa تک بڑھ جاتی ہے۔ ریشے ایک اندرونی کنکال کی طرح کام کرتے ہیں جو بھاری بوجھ اٹھاتا ہے اور PEEK مالیکیولز کو ادھر ادھر پھسلنے سے روکتا ہے، جو اسے درست گیئرز اور ساختی اجزاء کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بناتا ہے۔

توسیعی ہیٹ ایجنگ مزاحمت

گلاس فائبر کا انضمام مواد کے اندر ایک چھوٹی سی ڈھال کی طرح کام کرتا ہے، آکسیجن کو داخل ہونے سے روکتا ہے اور چیزیں گرم ہونے پر تھرمل انحطاط کا باعث بنتی ہیں۔ مواد کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ 1,000 مسلسل گھنٹوں تک 200°C پر بیٹھنے کے بعد، Glass Fiber Reinforced PEEK پلیٹیں اپنی بنیادی تناؤ کی طاقت کو غیر مضبوط سادہ PEEK سے 20-30% بہتر رکھتی ہیں۔

کم رگڑ پہننے کی شرح

گلاس فائبر کا اضافہ PEEK کو نمایاں طور پر زیادہ پہننے کے لیے مزاحم بناتا ہے، جس سے مواد کے لباس کو تقریباً ایک دسواں (1/10) تک کم کر دیا جاتا ہے، جبکہ متحرک رگڑ کے گتانک کو بھی کم کرتا ہے۔

تکنیکی وارننگ:اپنے سازوسامان کی سروس لائف کو محفوظ رکھنے کے لیے، بہت زیادہ فائبر کا استعمال کرنے سے گریز کریں۔ اگر شیشے کے فائبر کی لوڈنگ زیادہ ہو جاتی ہے (40% سے زیادہ)، تو مواد کھرچنے والا بن سکتا ہے اور ان حصوں کو چبانا شروع کر سکتا ہے جن پر یہ رگڑتا ہے۔ تیز رفتار سلائیڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے، مواد کو عام طور پر پھسلنے والی اضافی اشیاء جیسے PTFE یا گریفائٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

اعلی تابکاری استحکام

یہ جامع پلیٹیں بھاری گاما رے کی نمائش میں غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے برقرار رہتی ہیں، اپنی میکانیکی اور ساختی طاقت کی اکثریت کو برقرار رکھتی ہیں۔ جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ یہ پولی اسٹیرین سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے — روایتی طور پر تابکاری کے خلاف مزاحمت کے لیے عام پلاسٹک میں بینچ مارک سمجھا جاتا ہے — جو اسے جوہری گیئر کے اہم حصوں کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بناتا ہے۔

قابل قیاس جہت اور کم سکڑنا

گلاس فائبر کا اضافہ مینوفیکچرنگ کے دوران پگھلا ہوا پولیمر موٹا بناتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو 10-20 ° C تک بڑھانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تاہم، ادائیگی اس کے قابل ہے: مولڈنگ کے دوران ریشے قطار میں لگ جاتے ہیں، جس سے سکڑنا کم ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں انتہائی مستقل، جہتی طور پر مستحکم حصے ہوتے ہیں جو درجہ حرارت کی شدید تبدیلیوں کے دوران اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں۔

مصنوعات کا ڈیٹا اور تکنیکی تفصیلات

گلوبل کیس اسٹڈیز

ہمارے Glass Fiber Reinforced PEEK پلیٹس کو کئی بین الاقوامی انجینئرنگ پروجیکٹس میں کامیابی کے ساتھ تعینات کیا گیا ہے، جو اس شعبے میں واضح طویل مدتی وشوسنییتا کا مظاہرہ کرتے ہیں:

• زیر سمندر تیل اور گیس کی تلاش (شمالی سمندر پراجیکٹ):سنکنرن مزاحم کنیکٹرز میں مشینی اور گہرے سمندر سے نکالنے والے آلات کے لیے پیڈ پہنتے ہیں۔ اجزاء اعلی درجہ حرارت پر کھٹے خام تیل، تیزاب، اور الکلیس کے مسلسل نمائش کو برداشت کرتے ہیں، معیاری مواد کے مقابلے میں دیکھ بھال کی بندش کو کم کرتے ہیں۔

• نیوکلیئر ری ایکٹر انسٹرومینٹیشن (یورپی توانائی کی سہولت):بنیادی سینسر صفوں کے قریب ساختی موصلیت بریکٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مسلسل گاما تابکاری اور اعلی درجہ حرارت کے سامنے، مواد نے اپنی مکمل موصلیت کی خصوصیات اور مکینیکل شکل کو بغیر کسی جھرنے یا کریکنگ کے برقرار رکھا۔

• پریسجن سیمی کنڈکٹر ٹولنگ (ایسٹ ایشین ویفر فیب):انتہائی عین مطابق ویفر کیریئرز اور کنیکٹرز کو مشین بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سخت ±0.02 ملی میٹر موٹائی کی برداشت اور کم سکڑنے کی بدولت، پرزوں نے جامد بگاڑ کو روکا اور تیز رفتار کیمیکل واش ڈاون سائیکلوں کے دوران عین وقفہ کو برقرار رکھا۔

کراس انڈسٹری کے اجزاء کی ایپلی کیشنز

• آٹوموٹو انڈسٹری:ہلکا پھلکا ساختی فریم، ٹرانسمیشن پارٹس، نئی انرجی گاڑی کے ذیلی اجزاء، اور انجن گسکیٹ۔

• ایرو اسپیس سیکٹر:وزن کم کرنے والے اندرونی بریکٹ، انجن کے کمپارٹمنٹ کے اجزاء، اور ساختی موصلیت کے کلپس۔

• صحت کی دیکھ بھال اور طبی:آٹوکلیو سے محفوظ سرجیکل انسٹرومنٹ فکسچر، ڈینٹل ٹرائل عناصر، اور میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء کو دہرانا۔

• الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹرز:ہائی وولٹیج انسولیٹر، پیچیدہ ملٹی پن کنیکٹر، اور جہتی طور پر مستحکم ویفر کیریئرز۔

• توانائی اور بھاری صنعت:تیزاب سے بچنے والی والو سیٹیں، پمپ ہاؤسنگ، اور سنکنرن مزاحم مہریں جو سخت کیمیائی ماحول میں استعمال ہوتی ہیں۔

• ابھرتے ہوئے میدان:ہیومنائیڈ روبوٹکس اور اعلیٰ کارکردگی والے 3D پرنٹ شدہ اجزاء کے لیے ہلکے ساختی اجزاء۔

اکثر پوچھے جانے والے تکنیکی سوالات

Q1: آپ کی Glass Fiber Reinforced PEEK پلیٹیں کن سرٹیفیکیشنز کے ساتھ آتی ہیں؟

A:ہمارا مینوفیکچرنگ سسٹم کوالٹی مینجمنٹ کے لیے ISO 9001:2008 کے تحت تصدیق شدہ ہے۔ مزید برآں، ہماری مصنوعات میں SGS، CE، اور RoHS نشانات ہوتے ہیں، اور ماحولیاتی تحفظ کے معیارات جیسے کہ REACH اور EN71 پر پورا اترتے ہیں۔

Q2: کیا ان نیم تیار شدہ شکلوں کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) ہے؟

A:ہمارے نیم تیار شدہ سٹاک پروفائلز کے لیے، ہم انتہائی لچکدار ہیں اور ایک ٹکڑے کی طرح چھوٹے آرڈرز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ حسب ضرورت مشینی حصوں کے لیے، کم از کم آرڈر کی تفصیلات مخصوص شکل، سائز اور پروڈکشن کے عمل کی بنیاد پر تیار کی جاتی ہیں۔

Q3: آپ کی معیاری ادائیگی اور نمونہ کی پالیسی کیا ہے؟

A:ہمیں عام طور پر پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے ابتدائی ڈپازٹ کی ضرورت ہوتی ہے، آرڈر مکمل ہونے کے بعد بقیہ بیلنس کے ساتھ۔ ہمیں اپنے HSBC ہانگ کانگ اکاؤنٹ میں مکمل ادائیگی موصول ہونے کے فوراً بعد، ہم فوری ترسیل کا بندوبست کرتے ہیں۔ ہمارے نیم تیار شدہ پروفائلز کے مفت نمونے دستیاب ہیں اگر وہ ہمارے پاس اسٹاک میں ہیں، جس میں کلائنٹ شپنگ کے اخراجات کو پورا کرتا ہے۔ نمونے آپ کے مستقبل کے بلک آرڈرز کے معیار اور تفصیلات سے بالکل مماثل ہوں گے۔

Q4: عام طور پر ترسیل میں کتنا وقت لگتا ہے، اور آپ شپنگ کے کون سے طریقے استعمال کرتے ہیں؟

A:ان اسٹاک پروفائلز اسی دن بھیجے جاتے ہیں جس دن ادائیگی صاف ہوجاتی ہے۔ حسب ضرورت آرڈرز میں عام طور پر 7 سے 10 دن لگتے ہیں، آرڈر کے حجم اور پروسیسنگ کے مراحل پر منحصر ہے۔ ہم عام طور پر DHL یا FedEx جیسے قابل اعتماد ایکسپریس کیریئرز کا استعمال کرتے ہوئے ہوائی یا سمندر کے ذریعے جہاز بھیجتے ہیں۔ اگر آپ اپنا کورئیر یا فریٹ فارورڈر استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں تو ہم اس کا بھی آسانی سے بندوبست کر سکتے ہیں۔